新型输水涂塑复合钢管及接口的研制与应用
发布时间:2019-09-17 19:23
【摘要】:针对目前国内外涂塑复合钢管应用现状,以及加工工艺和接口方式中存在的问题,设计了新型接口结构和连接方式。通过室内外试验和工程应用证明,该新型涂塑复合钢管和接口具备优良的机械性能和防腐性,结构稳定,涂层光滑,密封可靠,能满足输水工程对管道的要求。同时降低了加工成本,安装便捷、效率高,节省工期,质量易控制。
【图文】:
设备。1.3接口结构接口由承头、密封圈和插头三部分组成。钢管一端为承头,一端为插头。插头的外径与承头的内径相匹配,插头伸入承头一定长度;承头内有凹型腔,,橡胶密封圈安放于腔内并固定。①承头结构。主要包括导向面,引导插头对中安装;定位面,直径略大于插头外径,对安装的插头起定心作用;型腔,由圆弧面和圆锥面组成,安放密封圈;过渡圆弧,连接导向面和定位面。承头的最大外径不应大于钢管直径的10%。②插头结构。主要包括插口端过渡段、平行面和装配标识线,形状与承头相匹配。③密封圈。密封圈横截面见图1,有与型腔尺寸对应的圆弧面、圆锥面,两道长短与插头结合的密封环,密封环与插头成一定角度,适于插头的伸入。1051715°50°2.5181428734°85°130°2.8715图1密封圈横截面Fig.1Cross-sectionofsealingring④研制了承头成型机、插头成型机及配套模具,采用扩胀工艺,加工与钢管直径匹配的承头和插头。承插头成型机由液压油缸、连接座、工作底座、外模、内模、扩孔头等组成。其加工管材尺寸范围:最大管径为2.4m,最大管长为12.25m。1.4连接形式将密封圈安放于承头型腔内,使密封圈的圆弧面、圆锥面与型腔内壁相切;在承头内壁和插头外壁上涂抹润滑剂,将插头外径与承头内径对齐,通过吊拉装置将插头慢慢伸入承头,至装配标识线与承口重合,完成承插连接。插头进入承头型腔,压紧密封圈,使密封圈与承头、插头紧密接合形成止水环。2性能检测2.1内压密封试验①单接口试验。测试接口在内部水压下的密封性能。试验装置见图2。800进水口排气阀插头DN500橡胶密封圈承头固定螺杆螺母500图2内压密封试验装置Fig.2Internalpressuresealingtest
烦尚突
本文编号:2537041
【图文】:
设备。1.3接口结构接口由承头、密封圈和插头三部分组成。钢管一端为承头,一端为插头。插头的外径与承头的内径相匹配,插头伸入承头一定长度;承头内有凹型腔,,橡胶密封圈安放于腔内并固定。①承头结构。主要包括导向面,引导插头对中安装;定位面,直径略大于插头外径,对安装的插头起定心作用;型腔,由圆弧面和圆锥面组成,安放密封圈;过渡圆弧,连接导向面和定位面。承头的最大外径不应大于钢管直径的10%。②插头结构。主要包括插口端过渡段、平行面和装配标识线,形状与承头相匹配。③密封圈。密封圈横截面见图1,有与型腔尺寸对应的圆弧面、圆锥面,两道长短与插头结合的密封环,密封环与插头成一定角度,适于插头的伸入。1051715°50°2.5181428734°85°130°2.8715图1密封圈横截面Fig.1Cross-sectionofsealingring④研制了承头成型机、插头成型机及配套模具,采用扩胀工艺,加工与钢管直径匹配的承头和插头。承插头成型机由液压油缸、连接座、工作底座、外模、内模、扩孔头等组成。其加工管材尺寸范围:最大管径为2.4m,最大管长为12.25m。1.4连接形式将密封圈安放于承头型腔内,使密封圈的圆弧面、圆锥面与型腔内壁相切;在承头内壁和插头外壁上涂抹润滑剂,将插头外径与承头内径对齐,通过吊拉装置将插头慢慢伸入承头,至装配标识线与承口重合,完成承插连接。插头进入承头型腔,压紧密封圈,使密封圈与承头、插头紧密接合形成止水环。2性能检测2.1内压密封试验①单接口试验。测试接口在内部水压下的密封性能。试验装置见图2。800进水口排气阀插头DN500橡胶密封圈承头固定螺杆螺母500图2内压密封试验装置Fig.2Internalpressuresealingtest
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