高温气候下沥青混凝土心墙连续碾压施工结合面温控试验研究

发布时间：2021-01-14 03:35

　　在夏季高温气候沥青混凝土心墙连续多层施工时,为减少等待结合面温度降至规范要求上限值90℃的时间,通过室内试验模拟结合面温度提高后心墙连续两层铺筑的情况,分别研究了结合面温度在90℃、100℃、110℃情况下沥青混凝土的压实性和变形情况,并进行了现场试验论证。室内试验结果表明:心墙沥青混凝土结合面温度降至100℃时,上层沥青混凝土的孔隙率为2. 88%,下层沥青混凝土的最大侧向应变值为2. 78%;结合面温度为110℃时,上层沥青混凝土的孔隙率为3. 85%,下层沥青混凝土的最大侧向应变值为4. 00%。现场试验结果表明:结合面温度为100℃时的上层沥青混凝土孔隙率和渗透系数均满足规范要求。因此,沥青混凝土心墙连续多层碾压时,结合面温度提高至100℃的施工质量可以得到保证。 

【文章来源】：水资源与水工程学报. 2020,31(01)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

试验砂砾料级配曲线

本文为研究心墙沥青混凝土结合面温度在高温情况下连续碾压，室内模拟心墙连续碾压的过程。上层以刚性约束成型，下层采用成型的沥青混凝土试件，试验模型如图2所示。最外层方形模具为250 mm×250 mm×250 mm的钢膜，内部钢膜采用标准沥青混凝土压缩试验圆柱形模具101 mm×101mm。根据试验规程[18]，采用表2配合比制备沥青混凝土压缩试验试件。并对成型试件的尺寸、密度和孔隙率进行测量。下层试件放入方形模具的中心，周围填入过渡料击实，压实标准由密度控制。再将钢膜放入试件上部，过渡料采用同一压实标准填入钢膜周围压实。本试验设置3组温度90℃、100℃、110℃，每组温度下做2个平行试验。为了保证下层沥青混凝土达到设计温度，将模具放入电热恒温鼓风干燥箱内恒温12 h。采用同种配比制备沥青混合料，将模具取出后测量下层沥青混凝土的实测温度，混合料放入试模击实成型试件。上层沥青混凝土试件成型后置于常温下恒温24 h，待降至室温脱模测定其密度、孔隙率。试件置于环境温度为5℃的条件下不少于4 h，根据试验规程在自动控温万能试验机(UTM-5105型)上进行单轴压缩试验。下层沥青混凝土试件清除表面过渡料量测其上、下两部分的尺寸。

试验针对结合面温度在高于规范中规定的90℃时成型试件，进行单轴压缩试验，为得到沥青混凝土的孔隙率和抗压强度。试件制备过程中，结合面温度设置为90℃、100℃、110℃。击实成型的上层沥青混凝土单轴压缩试验试件见图3。由图3可看出，在击实功相同的条件下，结合面温度90℃的试件开口空隙较少，100℃和110℃则较多。结合面温度高于90℃的上层沥青混凝土试件，随着温度的升高，试件的孔隙率在不断增大，击实效果在逐渐降低。

【参考文献】：
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本文编号：2976130