压力钢管制造工艺及质量控制研究

发布时间：2021-08-30 19:25

　　以贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程干渠白甫河和西溪河段倒虹管压力钢管的制造为例,对压力钢管的制造工艺及质量控制进行了总结研究,积累了一些经验,可为类似工程提供参考借鉴。 

【文章来源】：山西建筑. 2020,46(18)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

钢管内支撑结构示意图

2)压力钢管制造工艺流程如图2所示。3)钢板划线、下料及坡口加工。钢板划线下料要满足SL 432—2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范的相关规定，详细工艺如下:a．编制下料零件工艺。根据到货钢板检验记录，编制详细的工艺卡。b．划线。在钢板上按照放样图纸标记出长宽边线、顶部线、水平线，并对钢管的分段、分节、分块和水流方向进行编号和标注。标注时要注明上、下、左、右方向。编号和标注完成后再采用半自动和数控机床切割相结合的方式进行下料。划线后用样冲在管口的顶部线、水平线上打冲眼，便于后期的安装需要。在管节横断面的水平和垂直轴线上不应设置管节纵缝，管节纵缝与水平轴线和垂直轴线的圆心夹角应小于10°。钢板下料前，应在剖口和焊接坡口的预定线两侧一定范围内，按照GB/T 2970—2016厚钢板超声检测方法进行100%超声波探伤检测。检测范围和不允许存在的缺陷应符合表2的规定。c．坡口加工。下料后的瓦块焊缝坡口采用半自动切割机加工，严禁采用手工切割，瓦片对接缝焊缝采用单V型坡口，预留2 mm钝边，坡口形式如图3所示。坡口加工完后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整。当切割时造成坡口表面凹坑深度大于2 mm时应按要求进行补焊后再打磨平整。

对接坡口图


本文编号：3373364