发电机转子支架组装及焊接变形质量控制

发布时间：2021-09-07 07:56

　　发电机转子是水轮发电机组核心构件之一,转子支架组装及焊接质量的好坏,直接影响到后续机组安装质量及机组的安全运行。介绍了卡洛特水电站通过制定合理的转子支架焊接工艺顺序及焊接过程监控等管控方法,并结合转子支架焊接过程中监测数据变化,随时动态调整支架焊接顺序,有效控制了转子支架焊接过程中因结构受力状况改变而发生的支架尺寸变化,保证了转子支架焊接后尺寸满足设计要求。 

【文章来源】：人民长江. 2020,51(S2)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

点位分布示意

(1) 焊前准备。① 按焊接工艺图2位置及编号顺序进行“U”型板加固焊,先中环,后上、下环对称进行,焊脚10 mm。② “U”型板材质为Q235A,长200 mm,宽180 mm,板厚40 mm,现场加工制作。 ③ 对“U”型板进行检查,且与支臂接触的两端应尽量平整,若两端差值过大焊接时可能造成组合缝错牙变大。④ 对组合块进行加固焊。⑤ 焊后对整体数据进行复测。⑥ 若加固焊后各组合缝位置产生局部错牙大于1 mm,要即时处理。(2) 径向缝、环缝定位焊。① 按焊接工艺图3位置及编号顺序进行。② 先中环组合缝两端头与中心体连接处焊接,再上、下环环缝组合缝两端头与中心体连接处同时焊接,完成后检查各尺寸。③ 中环径向缝焊接,再上、下环径向缝同时焊接,焊完后检测各尺寸。④ 制动环板定位焊接,焊后检测各尺寸,尤其是把合面水平度,据变化情况调整焊接位置。⑤ 定位焊接完成后,对整个转子组装尺寸进行检查,若出现有超标,应进行处理后重新焊接合格。

(2) 径向缝、环缝定位焊。① 按焊接工艺图3位置及编号顺序进行。② 先中环组合缝两端头与中心体连接处焊接,再上、下环环缝组合缝两端头与中心体连接处同时焊接,完成后检查各尺寸。③ 中环径向缝焊接,再上、下环径向缝同时焊接,焊完后检测各尺寸。④ 制动环板定位焊接,焊后检测各尺寸,尤其是把合面水平度,据变化情况调整焊接位置。⑤ 定位焊接完成后,对整个转子组装尺寸进行检查,若出现有超标,应进行处理后重新焊接合格。(3) 立焊缝连接板焊接。① 立缝焊接前,须检查连接板与支臂、中心体腹板接触是否严实,不合格应进行处理。② 将连接板点焊到转子中心体与支架腹板上。点焊时,应采用单侧点焊方式,间隔200 mm左右对每块连接板两侧分段进行点焊,其点焊长度一般为10～15 mm。③ 单扇支臂有3块腹板,按左、中、右编号。点焊完成后,焊接中心体与支臂腹板的双背板角焊缝,焊接顺序为中-左-右,焊脚10 mm;每块腹板长约1 500 mm,分5段焊接。④ 先进行中心体侧的连接板角焊缝焊接,再进行支架腹板侧的连接板角焊缝焊接,每段焊长约300 mm,焊深5～7 mm,焊接顺序示意见图4。该焊接过程中将中心体上法兰面水平,制动环把合面波浪度和相对高差165 mm作为重点监控对象,尺寸出现较大变化时须停止焊接。⑤ 焊后对转子整体尺寸进行全面检查、分析,必要时进行焊缝处理。⑥ 尺寸合格后,对焊缝进行打磨,进行无损探伤检测。


本文编号：3389172