激光刻蚀设备多工位定位技术研究
发布时间：2021-04-13 21:41
针对陶瓷器件电路刻蚀加工中多种规格器件的定位要求,设计了相应的安装夹具,一次可实现多个器件装夹,采用合理的定位算法,达到快速准确定位的效果。
【文章来源】：电子工业专用设备. 2020,49(01)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
激光刻蚀工作流程图
工装夹具如图2所示，通过螺钉将5个固定挡板固定在底板上，每个固定挡板上留有3个缺口用于陶瓷器件装夹，5个活动推板两端通过螺钉固定在侧条上。装配时保证每两个相邻的固定挡板和活动推板之间的平行度在5μm内。2个手轮上装有压簧，压簧的两端分别顶在底板侧壁和拉杆的内侧沉孔里，逆时针旋开手轮，压簧推动拉杆向后移动，同时带动5个活动推板向后移动，将陶瓷器件逐个放置到固定挡板的缺口位置，缺口长度兼容大尺寸器件，每个缺口一次放1个器件。然后顺时针旋紧手轮，拉杆带动活动推板向前运动，直到完全夹紧陶瓷器件，即完成了所有器件的固定装夹。加工完成后逆时针旋开手轮，取下陶瓷器件。如图3所示，2根微型导轨对称安装在底板底部，行程25 mm，导轨直线度和平行度优于3μm。2个侧条通过连接板与导轨连接，侧条与活动推板连接，使活动推板能够沿导轨平滑移动。
如图3所示，2根微型导轨对称安装在底板底部，行程25 mm，导轨直线度和平行度优于3μm。2个侧条通过连接板与导轨连接，侧条与活动推板连接，使活动推板能够沿导轨平滑移动。陶瓷器件装夹完成后，将托盘组件整体放置在刻蚀机载物台上，如图4所示，载物台上的两组气缸呈垂直方向布局。气缸1打开，推动底板（托盘夹具）向挡边1靠紧固定，气缸2打开通过固定板推动底板（托盘夹具）向挡边2靠紧固定，从而实现托盘沿X和Y方向的夹持。激光刻蚀加工完成后，关闭2个气缸，通过2个把手将托盘夹具从设备上卸载，进行下一个装有陶瓷器件托盘的夹载。
本文编号：3136055
【文章来源】：电子工业专用设备. 2020,49(01)
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
激光刻蚀工作流程图
工装夹具如图2所示，通过螺钉将5个固定挡板固定在底板上，每个固定挡板上留有3个缺口用于陶瓷器件装夹，5个活动推板两端通过螺钉固定在侧条上。装配时保证每两个相邻的固定挡板和活动推板之间的平行度在5μm内。2个手轮上装有压簧，压簧的两端分别顶在底板侧壁和拉杆的内侧沉孔里，逆时针旋开手轮，压簧推动拉杆向后移动，同时带动5个活动推板向后移动，将陶瓷器件逐个放置到固定挡板的缺口位置，缺口长度兼容大尺寸器件，每个缺口一次放1个器件。然后顺时针旋紧手轮，拉杆带动活动推板向前运动，直到完全夹紧陶瓷器件，即完成了所有器件的固定装夹。加工完成后逆时针旋开手轮，取下陶瓷器件。如图3所示，2根微型导轨对称安装在底板底部，行程25 mm，导轨直线度和平行度优于3μm。2个侧条通过连接板与导轨连接，侧条与活动推板连接，使活动推板能够沿导轨平滑移动。
如图3所示，2根微型导轨对称安装在底板底部，行程25 mm，导轨直线度和平行度优于3μm。2个侧条通过连接板与导轨连接，侧条与活动推板连接，使活动推板能够沿导轨平滑移动。陶瓷器件装夹完成后，将托盘组件整体放置在刻蚀机载物台上，如图4所示，载物台上的两组气缸呈垂直方向布局。气缸1打开，推动底板（托盘夹具）向挡边1靠紧固定，气缸2打开通过固定板推动底板（托盘夹具）向挡边2靠紧固定，从而实现托盘沿X和Y方向的夹持。激光刻蚀加工完成后，关闭2个气缸，通过2个把手将托盘夹具从设备上卸载，进行下一个装有陶瓷器件托盘的夹载。
本文编号：3136055
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