Mo/NiTi异种金属激光焊接接头组织及力学性能的研究
发布时间:2021-06-25 04:05
目的探索激光焊接对Mo/NiTi异种金属连接的可行性。方法对接头的焊缝成形、微观组织及力学性能进行分析。结果 Mo/NiTi异种金属接头中无裂纹及气孔缺陷形成,焊缝成形良好;熔化区主要由Mo固溶体、(Ti,Mo)固溶体、MoNi3,Ti2Ni及TiNi相构成;由于Mo-Ni和TixNiy的形成,使得熔化区的显微硬度高于接头的其它区域;拉伸结果表明,Mo/NiTi接头的拉伸强度约为423 MPa,但延性较低,断裂于熔化区域。结论激光焊接适合于Mo/NiTi异种金属连接,获得的接头质量较好。
【文章来源】:宝鸡文理学院学报(自然科学版). 2020,40(03)
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
Mo/NiTi异种金属焊接示意图
图3为Mo/NiTi异种金属激光焊接接头的横截面形貌。Mo/NiTi异种金属接头由Mo母材、Mo的热影响区(HAZ)、熔化区(FZ)、NiTi的热影响区(HAZ)和NiTi母材5个区域构成。接头中无裂纹及气孔等焊接缺陷形成,但Mo的热影响区宽度明显大于NiTi的热影响区宽度,这是由于Mo合金的导热率高于NiTi的导热率,导致Mo侧热影响区宽度较大。2.2 接头微观组织
图4为Mo/NiTi异种金属接头的Mo/FZ界面和FZ/NiTi界面微观组织。可以看出,Mo/FZ界面与FZ/NiTi界面的微观组织显著不同。Mo/FZ界面主要由灰色的枝晶构成,而FZ/NiTi界面由亮白色枝晶、灰色基体和颗粒状组织构成。从表2可以看到,Mo/FZ界面附近的Mo含量高于FZ/NiTi区域的Mo含量,这可能是导致Mo/FZ界面与FZ/NiTi界面微观组织不同的原因。结合Mo-Ni-Ti三元相图(图5)和EDS分析结果,可推知Mo/FZ界面主要由Mo固溶体、(Ti,Mo)固溶体、MoNi3,Ti2Ni及TiNi等相构成,而FZ/NiTi界面主要由TiNi和(Ti,Mo)相构成。同时,在Mo/FZ界面和FZ/NiTi界面有一定的O存在,这可能是由于Mo母材中含有O元素,Mo母材熔化后带入熔池所致。
【参考文献】:
期刊论文
[1]TiNi系形状记忆合金的记忆原理及其应用现状[J]. 耿双奇,牛建平. 现代商贸工业. 2018(30)
[2]钼金属冲压技术研究及常见缺陷分析[J]. 韩强. 中国钼业. 2018(04)
[3]Mo与4340不锈钢真空扩散焊接的研究[J]. 陈良斌,朱琦,魏然,杨中岳,李怡,江峰,孙军. 中国钼业. 2018(03)
[4]PM-TZM钼合金电子束焊接特性[J]. 张永赟,王廷,李宁,张秉刚,冯吉才. 焊接学报. 2018(03)
[5]钼镧合金板材料舟的研制及其断裂行为分析[J]. 韩强. 稀有金属材料与工程. 2012(09)
[6]φ5.8mm钼杆焊接质量分析[J]. 卜春阳,王快社,武洲,庄飞,杨秦莉. 中国钼业. 2011(02)
[7]神奇的金属——钼[J]. 武洲,孙院军. 中国钼业. 2010(02)
[8]钼的应用及其发展[J]. 罗振中. 中国钼业. 2003(02)
本文编号:3248454
【文章来源】:宝鸡文理学院学报(自然科学版). 2020,40(03)
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
Mo/NiTi异种金属焊接示意图
图3为Mo/NiTi异种金属激光焊接接头的横截面形貌。Mo/NiTi异种金属接头由Mo母材、Mo的热影响区(HAZ)、熔化区(FZ)、NiTi的热影响区(HAZ)和NiTi母材5个区域构成。接头中无裂纹及气孔等焊接缺陷形成,但Mo的热影响区宽度明显大于NiTi的热影响区宽度,这是由于Mo合金的导热率高于NiTi的导热率,导致Mo侧热影响区宽度较大。2.2 接头微观组织
图4为Mo/NiTi异种金属接头的Mo/FZ界面和FZ/NiTi界面微观组织。可以看出,Mo/FZ界面与FZ/NiTi界面的微观组织显著不同。Mo/FZ界面主要由灰色的枝晶构成,而FZ/NiTi界面由亮白色枝晶、灰色基体和颗粒状组织构成。从表2可以看到,Mo/FZ界面附近的Mo含量高于FZ/NiTi区域的Mo含量,这可能是导致Mo/FZ界面与FZ/NiTi界面微观组织不同的原因。结合Mo-Ni-Ti三元相图(图5)和EDS分析结果,可推知Mo/FZ界面主要由Mo固溶体、(Ti,Mo)固溶体、MoNi3,Ti2Ni及TiNi等相构成,而FZ/NiTi界面主要由TiNi和(Ti,Mo)相构成。同时,在Mo/FZ界面和FZ/NiTi界面有一定的O存在,这可能是由于Mo母材中含有O元素,Mo母材熔化后带入熔池所致。
【参考文献】:
期刊论文
[1]TiNi系形状记忆合金的记忆原理及其应用现状[J]. 耿双奇,牛建平. 现代商贸工业. 2018(30)
[2]钼金属冲压技术研究及常见缺陷分析[J]. 韩强. 中国钼业. 2018(04)
[3]Mo与4340不锈钢真空扩散焊接的研究[J]. 陈良斌,朱琦,魏然,杨中岳,李怡,江峰,孙军. 中国钼业. 2018(03)
[4]PM-TZM钼合金电子束焊接特性[J]. 张永赟,王廷,李宁,张秉刚,冯吉才. 焊接学报. 2018(03)
[5]钼镧合金板材料舟的研制及其断裂行为分析[J]. 韩强. 稀有金属材料与工程. 2012(09)
[6]φ5.8mm钼杆焊接质量分析[J]. 卜春阳,王快社,武洲,庄飞,杨秦莉. 中国钼业. 2011(02)
[7]神奇的金属——钼[J]. 武洲,孙院军. 中国钼业. 2010(02)
[8]钼的应用及其发展[J]. 罗振中. 中国钼业. 2003(02)
本文编号:3248454
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/wulilw/3248454.html