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基于开放式架构的手机装配线快速虚拟换线技术研究

发布时间:2021-10-07 06:37
  随着手机消费市场的快速发展,行业竞争日益激烈,手机产品迭代的频率加快。多品种小批量的生产模式,使得手机装配线不得不频繁的进行产线切换,进而导致设备停机时间在整个生产过程中的比重越来越大,生产线产能未能充分释放。产线切换过程可分为三个作业阶段:外部作业、内部作业、调整作业,对这三个阶段进行合理的优化能很好地缩短生产线的换线时间,提高产线的切换效率与生产能力。针对上述问题,本文以手机装配线的产线切换过程为研究对象,结合工业工程快速换线理论(Single Minute Exchange of Die,SMED)与可重构制造系统理论(Reconfigurable Manufacturing System,RMS),分别从设备层、控制层、系统层的角度出发,提出了一种快速虚拟换线方法(Quick Virtual Changeover,QVC),并对其关键使能技术进行了相应研究。主要内容如下:首先,提出了面向手机装配线的开放式架构设计方法,从设备层对手机装配线进行产线结构改进,以压缩产线切换过程中的内部作业时间。具体地,采用开放式流水线体设计,能很好地适应全人工、全自动以及人机双工三种作业模式,增加... 

【文章来源】:广东工业大学广东省

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于开放式架构的手机装配线快速虚拟换线技术研究


制造模式演变及其对应的产品设计形态

示意图,过程,示意图,快速反馈


从上一个产品生产结束到下一个产品被合格生产出来并达到设计生产速度的时间,称之为换线时间。如图1-2 所示为快速换线过程示意图,整个换线过程可以划分为外部作业、内部作业以及调整作业,外部作业是指不必停机也能进行的切换作业,如模具、工具以及物料的准备整理。内部作业是指必须停机才能进行的切换作业,如设备的拆卸与安装。调整作业是指设备安装完成到生产出第一个合格产品的过程。快速换线的关键点在于内部作业与外部作业的划分,尽量将内部作业转化为外部作业,缩短各作业的切换时间,简单来说就是区分内外、由内转外、优化内外,来达到快速换线的目的。图 1-2 快速换线过程示意图Fig.1-2 Process Schematic Diagram of Quick Changeover快速换线主要用来应对订单多批少量的生产模式,以提高公司生产系统快速反馈能力,通过快速换线理论可以有效减少生产线中不同作业的生产换线时间、提高设备利用率,从而提高生产效率和生产能力;它减少了由于换线生产而带来的额外库存,避免了额外库存导致的资金积压。如图 1-3 所示为快速换线目标图。

目标图,精益生产,车间生产


图 1-3 快速换线目标图Fig.1-3 Target Diagram of Quick Changeover0 年代开始,国内一些制造企业开始了快速换线的实际应用,因为功的经验,在汽车制造业中快速换线技术已经得到较为普遍地应外,在冲压、注塑等行业也有了广泛的尝试和应用;还有一部分慢慢开始导入了精益生产的管理模式,车间生产人员有了精益生想与观念,快速换线相对容易进行实施与开展。生根据工艺过程与生产线平衡,对生产线布局进行优化,增加生减少产线切换的频次[25]。邱晓荣研究了电子制造业在少量多样的产效率的方法[26]。刘菲运用精益生产思想和快速换线理论分析了生产线和整机车间生产线的生产换线现状,并对存在的生产换线改善[27]。杰运用价值流图工具对 H 公司生产流程进行优化,引入“单批次

【参考文献】:
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[8]基于精益生产的手机装配线平衡研究与应用[D]. 郭湛皓.南昌大学 2012
[9]可重构制造系统重构方案的评价[D]. 张良伟.南京理工大学 2009
[10]电子代工(EMS)企业少量多样生产环境下成本效率提升研究[D]. 邱晓荣.上海交通大学 2008



本文编号:3421541

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