侧悬挂式宝塔菜联合收获机的设计
发布时间:2020-10-01 15:39
目前,国内有关宝塔菜收获机的研究仍处于空白,本文针对贺兰当地宝塔菜的种植和生长特点,结合宝塔菜收获传统人工收获的效率低、成本高、严重制约机械化生产进程的现状,设计了一种具有破土、挖掘、输送、分离、收集等功能,且易操作,易维修的收获机。其采用多种工作机构实现所需要完成的作业,每小时可收获1.5亩,宝塔菜约3000公斤左右,这将会大幅提高宝塔菜的收获效率。 本文通过对根茎类作物收获机械的研究、讨论和分析,在对比其结构设计和工作原理的基础上确定了侧悬挂式宝塔菜联合收获机的设计方案,并进行了总体结构、传动系统以及各工作机构的设计。两年内,在进行了多次的实地调研和模拟实验后,通过分析和论证,对方案进行了三次较大改进,主要是是针对果土分离的工作机构不断改进。最终对确定的方案和工作机构进行建模、分析和设计,制作原理机进行验证,完成实体机的设计制造。本文研究的主要工作内容如下: (1)调查研究当前宝塔菜收获的难点和重点,综合分析,提出宝塔菜联合收获机的设计方案。 (2)根据提出的解决方案设计总体结构、传动系统及各个工作机构,并进行分析、计算。 (3)利用实地进行实验,获取土壤特性、宝塔菜物理特性为机构设计打好基础。 (4)进行三维建模设计,根据取得参数,要求达到的指标,对建模进行改进,绘制二维设计图纸,并进行原理性样机的制作,进行原理性验证。 (5)针对验证性试验对机构进行完善,根据改进后的二维设计图纸进行实体机的制造。 (6)收获机进行田间收获试验,测试其性能,采集宝塔菜的各项收获指标(收获效率、损失率、漏果率、埋果率、损伤率)。
【学位单位】:宁夏大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2014
【中图分类】:S225.3
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
1.1 宝塔菜简介
1.2 课题研究的目的、背景和意义
1.2.1 课题研究的目的、背景
1.2.2 课题研究的意义
1.3 主要技术经济指标
1.4 课题研究的内容
第二章 国内外现状和发展趋势
2.1 国内农业机械研究的发展趋势
2.2 国外农业机械化现状与发展
第三章 方案选择
3.1 需要解决的技术难点和分析
3.2 主要技术路线
3.3 调研情况
3.4 方案确定
第四章 联合收获机的设计
4.1 宝塔菜联合收获机的设计要求
4.2 宝塔菜联合收获机的总体结构
4.3 宝塔菜联合收获机的工作原理
4.4 机架设计
4.5 传动系统设计
4.5.1 传动形式的选择
4.5.2 传动方案的设计
4.6 各级传动比的确定
4.7 功率需求计算
1'> 4.7.1 挖掘部件的功率耗损P1
4.7.2 第一级分离机构的功率耗损P2
4.7.3 振动筛功率耗损P3
4.8 主要机构参数分析与确定
4.9 链轮、链条的设计与参数选择
4.10 主要传动轴的设计与校核
第五章 工作部件的设计
5.1 挖掘部件的设计
5.1.1 导向限深滚筒的设计
5.1.2 碎土辊的设计
5.1.3 挖掘铲的设计
5.2 第一级分离机构的设计
5.2.1 链杆振动输送机构的设计
5.2.2 揉搓机构的设计
5.3 第二级分离机构的设计
5.3.1 筛型的选择
5.3.2 主要参数的确定
5.4 横向输送机构的设计
5.4.1 输送滚筒的设计
5.4.2 输送带的选择
第六章 样机试制与效益评价
6.1 样机试制
6.1.1 零部件的加工
6.1.2 安装与调试
6.2 预期经济、技术效益
6.3 推广应用前景
第七章 结论与建议
7.1 结论
7.2 建议
参考文献
致谢
个人简介及论文发表情况
本文编号:2831640
【学位单位】:宁夏大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2014
【中图分类】:S225.3
【文章目录】:
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
1.1 宝塔菜简介
1.2 课题研究的目的、背景和意义
1.2.1 课题研究的目的、背景
1.2.2 课题研究的意义
1.3 主要技术经济指标
1.4 课题研究的内容
第二章 国内外现状和发展趋势
2.1 国内农业机械研究的发展趋势
2.2 国外农业机械化现状与发展
第三章 方案选择
3.1 需要解决的技术难点和分析
3.2 主要技术路线
3.3 调研情况
3.4 方案确定
第四章 联合收获机的设计
4.1 宝塔菜联合收获机的设计要求
4.2 宝塔菜联合收获机的总体结构
4.3 宝塔菜联合收获机的工作原理
4.4 机架设计
4.5 传动系统设计
4.5.1 传动形式的选择
4.5.2 传动方案的设计
4.6 各级传动比的确定
4.7 功率需求计算
1'> 4.7.1 挖掘部件的功率耗损P1
4.9 链轮、链条的设计与参数选择
4.10 主要传动轴的设计与校核
第五章 工作部件的设计
5.1 挖掘部件的设计
5.1.1 导向限深滚筒的设计
5.1.2 碎土辊的设计
5.1.3 挖掘铲的设计
5.2 第一级分离机构的设计
5.2.1 链杆振动输送机构的设计
5.2.2 揉搓机构的设计
5.3 第二级分离机构的设计
5.3.1 筛型的选择
5.3.2 主要参数的确定
5.4 横向输送机构的设计
5.4.1 输送滚筒的设计
5.4.2 输送带的选择
第六章 样机试制与效益评价
6.1 样机试制
6.1.1 零部件的加工
6.1.2 安装与调试
6.2 预期经济、技术效益
6.3 推广应用前景
第七章 结论与建议
7.1 结论
7.2 建议
参考文献
致谢
个人简介及论文发表情况
【参考文献】
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本文编号:2831640
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