变速箱轴承座强度与疲劳分析及结构改进
发布时间:2021-03-23 01:04
防止断裂是轴承座零件设计成败的关键。基于ABAQUS有限元软件对轴承座进行静力学应力强度和疲劳寿命分析,找出断裂部位和破坏机理,对零件进行结构改进得到合理的零件结构。分析显示采用合理的结构,最终获得了合格的产品。通过数值模拟结果和产品试制结果对比表明,数值模拟计算和试制产品结果基本一致,试制结果表明,零件结构设计合理,为类似零件设计提供了一种可供参考的设计新思路和新方法。
【文章来源】:机械工程师. 2020,(11)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
变速箱模型
轴承座破坏实物图
满足式(1)条件时材料破裂。计算结果表明,轴承座的最大Mises应力为188.4 MPa<220 MPa,根据第一强度理论准则判断轴承座应该不会开裂,但是轴承座在实际试验时开裂了(如图2)。轴承座破裂的原因有可能是旋耕机工作时受到随机冲击载荷和疲劳后而破裂失效,因此,需要对轴承座进行疲劳分析才能确定破坏原因。2.2 轴承座疲劳分析
本文编号:3094826
【文章来源】:机械工程师. 2020,(11)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
变速箱模型
轴承座破坏实物图
满足式(1)条件时材料破裂。计算结果表明,轴承座的最大Mises应力为188.4 MPa<220 MPa,根据第一强度理论准则判断轴承座应该不会开裂,但是轴承座在实际试验时开裂了(如图2)。轴承座破裂的原因有可能是旋耕机工作时受到随机冲击载荷和疲劳后而破裂失效,因此,需要对轴承座进行疲劳分析才能确定破坏原因。2.2 轴承座疲劳分析
本文编号:3094826
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