多参数可调可测式清选系统设计与试验

发布时间：2021-04-10 02:36

　　为了改善国内谷物联合收获机风筛式清选装置清选作业参数的调控、监测与显示方式简单且自动化程度较低导致清选效率较低的问题。分析了谷物联合收获机风筛式清选装置4个清选作业参数（振动筛曲柄转速、风门开度、风机转速和鱼鳞筛筛片开度）的调节理论依据,对每个清选作业参数的调控与监测装置进行独立设计,在联合收获机风筛式清选装置基础上设计了多参数可调可测式清选系统,实现风筛式清选装置清选作业参数的自动化调控、监测与显示,整体系统采用电力驱动,实现了收获机风筛式清选装置的绿色环保作业。经准确性检测多参数可调可测式清选系统4个清选作业参数的调节精度均不小于97.17%,具有良好的鲁棒性,可实现4个清选作业参数的精确调控与实时显示。本文利用装配了多参数可调可测式清选系统的4LZ-4型全喂入履带收获机,以总损失率和含杂率为清选性能评价指标,进行了大豆机收田间试验,试验时样机运行良好。试验结果表明,大豆机收田间试验总损失率和含杂率平均值分别为3.13%和2.70%,达到行业标准要求。 

【文章来源】：农业机械学报. 2020,51(S2)北大核心EICSCD

【文章页数】：11 页

【部分图文】：

多参数可调可测式清选系统整体结构

风筛式清选装置结构

由图1、2和文献[30]可知，因振动筛与曲柄连杆机构中的固定轴承固接，清选系统作业时由曲柄连杆机构中连杆的转动带动铰链接的固定轴承和振动筛运动，凭借振动筛前端的滚动轴承和清选室内壁的轨道，约束振动筛作沿轨道方向的连续往复运动，故曲柄连杆机构是构成振动筛往复运动的实现机构。因连杆两端分别固定相同参数的曲柄，且曲柄与曲柄从动轮和偏心套固连，故振动筛曲柄转速的调节理论依据为:振动筛曲柄转速等于曲柄从动轮转速，实现曲柄从动轮转速调节就能实现曲柄转速调节。振动筛曲柄转速机构运动简化分析如图3所示，O为机架与曲柄铰接点，OA为曲柄连杆，A为连杆与固定轴承铰接点，AB为振动筛筛体，B为振动筛与滚动轴承铰接点。2.1.2.2装置设计

【参考文献】：
期刊论文
[1]谷物清选装置研究现状及发展趋势[J]. 汤庆,吴崇友,王素珍,张成文,孙勇飞.  农机化研究. 2013(12)
[2]清选装置电气控制系统设计[J]. 鲁业安,马玲,张义峰.  安徽农业科学. 2012(32)

博士论文
[1]基于无人机图像的智能稻麦联合收割机清选系统研究[D]. 李伟.中国科学技术大学 2019
[2]风筛式清选装置设计理论与方法研究[D]. 李骅.南京农业大学 2012

硕士论文
[1]玉米联合收获机整机液压控制系统研发[D]. 申昊.济南大学 2019
[2]玉米联合收获机脱粒清选监控系统研究[D]. 张琨.济南大学 2017
[3]联合收割机多功能一体化操控手柄控制装置的研制[D]. 蔡阳阳.江苏大学 2016
[4]基于EDEM的小区收割机振动筛筛分性能研究与优化[D]. 余波.西华大学 2016
[5]电驱动联合收割机智能控制系统的研究[D]. 蒋瑞锋.西北农林科技大学 2015
[6]风筛式清选装置试验分析与预测研究[D]. 李树兵.山东理工大学 2014
[7]油菜联合收获机清选装置的设计与试验研究[D]. 陈立.华中农业大学 2013
[8]油菜联合收获机清选装置的优化分析及试验研究[D]. 唐伦.湖南农业大学 2010



本文编号：3128789