鲜花生荚果筛选装置试验研究
发布时间：2021-05-13 12:38
花生是我国重要的经济作物和油料作物,种植面积位居世界第二位,总产量位居世界第一位。花生的机械化收获技术与机械化收获水平越来越高,目前我国花生的机械化收获水平较低,据统计2015年我国花生收获机械化率仅为30.2%,以分段收获和两段收获为主。花生联合收获机械的研究处于起步阶段,其中鲜荚果清选技术是需要攻克的关键技术之一。本论文的研究内容得到国家自然科学基金“全喂入花生摘果动态损伤机理与低损伤摘果机构研究”（项目编号:51575367）和国家重点研发计划“智能农机装备”重点专项“智能化油料作物收获技术与装备研发”（项目编号:2016YFD0702100）项目的支持,基于对国内外花生收获机械化技术特别是清选装置研究技术的分析,针对我国典型半喂入式花生联合收获机起挖及摘果作业后花生荚果中混杂物的组分情况及土壤类型特点等,研制一种由链杆、逐稿器与振动筛组成的复合式鲜花生荚果筛选装置,并进行试验研究。论文主要研究内容和结论如下:（1）链杆、逐稿器与振动筛组成的复合式鲜花生荚果筛选装置方案的确定。对国内外花生收获机械,特别是清选装置技术发展概况、特点和主要收获机械的结构原理等进行了分析,在此基础上确...
【文章来源】：沈阳农业大学辽宁省
【文章页数】：62 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究的目的和意义
1.2 国内外花生收获机械发展现状
1.2.1 美国花生收获机械发展现状
1.2.2 我国花生收获机械发展现状
1.3 我国花生清选装置发展现状
1.4 研究内容与拟解决的关键问题
1.4.1 研究内容
1.4.2 拟解决的关键问题
1.5 技术路线
1.6 本章小结
第二章 鲜花生荚果物理特性与土壤含水率研究
2.1 鲜花生摘果脱出物的组成成分研究
2.2 花生三轴尺寸的测定
2.3 鲜花生荚果的摩擦系数测定
2.3.1 试验目的
2.3.2 试验材料与试验方法
2.3.3 试验结果与分析
2.4 花生收获期不同土壤含水率测定
2.4.1 试验目的
2.4.2 试验材料和试验方法
2.4.3 试验结果与分析
2.5 花生荚果网纹深浅程度的测定
2.6 土壤及网纹深浅状况对荚果去土的试验研究
2.7 本章小结
第三章 鲜花生荚果筛选装置总体设计方案确定
3.1 筛选装置的总体方案
3.2 筛选装置工作过程
3.3 清选性能指标
3.4 振动筛筛面运动分析
3.5 传动系统
3.6 本章小结
第四章 鲜花生荚果筛选试验装置设计
4.1 链杆式去土装置的设计
4.2 振动筛和逐稿器的设计
4.2.1 振动筛的设计
4.2.2 逐稿器的设计
4.3 键和电动机的选择
4.3.1 键的选择
4.3.2 电动机的选择
4.4 传动带的设计
4.5 强度校核
4.5.1 键的强度校核
4.5.2 轴的强度校核
4.6 机架的设计
4.7 本章小结
第五章 花生筛选试验与分析
5.1 净果筛选率的标准
5.2 筛选装置的筛面形状单因素试验与分析
5.3 曲柄转速单因素试验与分析
5.4 筛子的振动幅度单因素试验与分析
5.5 筛子安装角度单因素试验与分析
5.6 Box-Behnken试验设计与分析
5.6.1 试验设计
5.6.2 试验结果
5.6.3 响应面分析
5.6.4 交互作用分析
5.6.5 验证试验
5.7 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 建议
参考文献
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]直线型振动筛强度有限元分析[J]. 刘文君. 煤炭技术. 2017(10)
[2]美国花生收获机械化技术衍变历程及对中国的启示[J]. 高连兴,陈中玉,Charles Chen,C.L.Butts. 农业工程学报. 2017(12)
[3]中美花生收获机械化技术现状与发展分析[J]. 陈中玉,高连兴,CHEN Charles,BUTTS C L. 农业机械学报. 2017(04)
[4]基于ADAMS的花生收获机清选装置设计与仿真研究[J]. 张莉,郭巧惠,徐嘉. 农机化研究. 2017(03)
[5]振动筛有限元模型的建立及其模态分析[J]. 武宜梁,李祥,张臣,张瑞宏,缪宏. 机械制造与自动化. 2017(01)
[6]振动筛振动模态测试及分析[J]. 沈高飞,陈立. 噪声与振动控制. 2017(01)
[7]ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定[J]. 王新文,韩阳,常圣强,宫三朋,杨伟. 煤炭工程. 2016(10)
[8]小型联合收获机清选装置研究现状及发展对策[J]. 沈宇峰,吴明亮,官春云,谢伟. 农机化研究. 2016(10)
[9]基于Solidworks的平面铰链四杆机构的运动仿真分析[J]. 李雅昔,李晓莉. 机械制造与自动化. 2016(04)
[10]大型高频振动筛动态特性分析[J]. 吕高常. 矿山机械. 2016(06)
博士论文
[1]弯齿螺杆滚筒式轴流花生摘果装置试验研究[D]. 陈中玉.沈阳农业大学 2017
[2]全喂入花生摘果试验装置与摘果机关键部件研究[D]. 关萌.沈阳农业大学 2016
[3]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[4]风筛式清选装置设计理论与方法研究[D]. 李骅.南京农业大学 2012
[5]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[6]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[7]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]干花生清选特性与筛选装置运动参数分析及仿真研究[D]. 鲍起静.沈阳农业大学 2018
[2]花生收获机清选装置的试验研究[D]. 刘春亚.河南科技大学 2018
[3]螺杆弓齿式轴流全喂入花生摘机关键部件试验研究[D]. 陈丽娟.沈阳农业大学 2017
[4]大产量原粮振动清理筛的动力学优化设计[D]. 申长璞.河南工业大学 2017
[5]6HS-MG迷宫压缩机曲轴扭振分析研究[D]. 薛佳.沈阳理工大学 2017
[6]风筛式红枣清选机的设计与试验研究[D]. 陈光.塔里木大学 2016
[7]基于DEM的振动筛分过程机理研究[D]. 鲍春永.中国矿业大学 2016
[8]纵轴流全喂入收割机清选装置流场的数值模拟与优化分析[D]. 沈强.浙江大学 2016
[9]双吸风口振动式花生摘果机清选装置研究[D]. 李献奇.沈阳农业大学 2015
[10]基于CFD-DEM的联合收获风筛选仿真研究[D]. 江涛.安徽农业大学 2015
本文编号：3184031
【文章来源】：沈阳农业大学辽宁省
【文章页数】：62 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究的目的和意义
1.2 国内外花生收获机械发展现状
1.2.1 美国花生收获机械发展现状
1.2.2 我国花生收获机械发展现状
1.3 我国花生清选装置发展现状
1.4 研究内容与拟解决的关键问题
1.4.1 研究内容
1.4.2 拟解决的关键问题
1.5 技术路线
1.6 本章小结
第二章 鲜花生荚果物理特性与土壤含水率研究
2.1 鲜花生摘果脱出物的组成成分研究
2.2 花生三轴尺寸的测定
2.3 鲜花生荚果的摩擦系数测定
2.3.1 试验目的
2.3.2 试验材料与试验方法
2.3.3 试验结果与分析
2.4 花生收获期不同土壤含水率测定
2.4.1 试验目的
2.4.2 试验材料和试验方法
2.4.3 试验结果与分析
2.5 花生荚果网纹深浅程度的测定
2.6 土壤及网纹深浅状况对荚果去土的试验研究
2.7 本章小结
第三章 鲜花生荚果筛选装置总体设计方案确定
3.1 筛选装置的总体方案
3.2 筛选装置工作过程
3.3 清选性能指标
3.4 振动筛筛面运动分析
3.5 传动系统
3.6 本章小结
第四章 鲜花生荚果筛选试验装置设计
4.1 链杆式去土装置的设计
4.2 振动筛和逐稿器的设计
4.2.1 振动筛的设计
4.2.2 逐稿器的设计
4.3 键和电动机的选择
4.3.1 键的选择
4.3.2 电动机的选择
4.4 传动带的设计
4.5 强度校核
4.5.1 键的强度校核
4.5.2 轴的强度校核
4.6 机架的设计
4.7 本章小结
第五章 花生筛选试验与分析
5.1 净果筛选率的标准
5.2 筛选装置的筛面形状单因素试验与分析
5.3 曲柄转速单因素试验与分析
5.4 筛子的振动幅度单因素试验与分析
5.5 筛子安装角度单因素试验与分析
5.6 Box-Behnken试验设计与分析
5.6.1 试验设计
5.6.2 试验结果
5.6.3 响应面分析
5.6.4 交互作用分析
5.6.5 验证试验
5.7 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 建议
参考文献
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]直线型振动筛强度有限元分析[J]. 刘文君. 煤炭技术. 2017(10)
[2]美国花生收获机械化技术衍变历程及对中国的启示[J]. 高连兴,陈中玉,Charles Chen,C.L.Butts. 农业工程学报. 2017(12)
[3]中美花生收获机械化技术现状与发展分析[J]. 陈中玉,高连兴,CHEN Charles,BUTTS C L. 农业机械学报. 2017(04)
[4]基于ADAMS的花生收获机清选装置设计与仿真研究[J]. 张莉,郭巧惠,徐嘉. 农机化研究. 2017(03)
[5]振动筛有限元模型的建立及其模态分析[J]. 武宜梁,李祥,张臣,张瑞宏,缪宏. 机械制造与自动化. 2017(01)
[6]振动筛振动模态测试及分析[J]. 沈高飞,陈立. 噪声与振动控制. 2017(01)
[7]ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定[J]. 王新文,韩阳,常圣强,宫三朋,杨伟. 煤炭工程. 2016(10)
[8]小型联合收获机清选装置研究现状及发展对策[J]. 沈宇峰,吴明亮,官春云,谢伟. 农机化研究. 2016(10)
[9]基于Solidworks的平面铰链四杆机构的运动仿真分析[J]. 李雅昔,李晓莉. 机械制造与自动化. 2016(04)
[10]大型高频振动筛动态特性分析[J]. 吕高常. 矿山机械. 2016(06)
博士论文
[1]弯齿螺杆滚筒式轴流花生摘果装置试验研究[D]. 陈中玉.沈阳农业大学 2017
[2]全喂入花生摘果试验装置与摘果机关键部件研究[D]. 关萌.沈阳农业大学 2016
[3]花生联合收获机关键装置的研究[D]. 王东伟.沈阳农业大学 2013
[4]风筛式清选装置设计理论与方法研究[D]. 李骅.南京农业大学 2012
[5]半喂入花生联合收获机关键技术研究[D]. 胡志超.南京农业大学 2011
[6]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[7]4HQL-2型花生联合收获机主要装置的设计与试验研究[D]. 杨然兵.沈阳农业大学 2009
硕士论文
[1]干花生清选特性与筛选装置运动参数分析及仿真研究[D]. 鲍起静.沈阳农业大学 2018
[2]花生收获机清选装置的试验研究[D]. 刘春亚.河南科技大学 2018
[3]螺杆弓齿式轴流全喂入花生摘机关键部件试验研究[D]. 陈丽娟.沈阳农业大学 2017
[4]大产量原粮振动清理筛的动力学优化设计[D]. 申长璞.河南工业大学 2017
[5]6HS-MG迷宫压缩机曲轴扭振分析研究[D]. 薛佳.沈阳理工大学 2017
[6]风筛式红枣清选机的设计与试验研究[D]. 陈光.塔里木大学 2016
[7]基于DEM的振动筛分过程机理研究[D]. 鲍春永.中国矿业大学 2016
[8]纵轴流全喂入收割机清选装置流场的数值模拟与优化分析[D]. 沈强.浙江大学 2016
[9]双吸风口振动式花生摘果机清选装置研究[D]. 李献奇.沈阳农业大学 2015
[10]基于CFD-DEM的联合收获风筛选仿真研究[D]. 江涛.安徽农业大学 2015
本文编号：3184031
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