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联合收割机过桥结构优化研究

发布时间:2021-06-09 09:36
  收割机过桥作为物料输送的过渡功能部件,不仅需要外形结构强度能够挂接不同重量的割台,同时需要满足喂入性能的需求,使物料能够均匀的喂入到主机中,顺利完成后续处理工作,由于用户对收割机喂入量需求日益增加,需要提高链耙的强度,控制链耙的质量。更需要具备良好的通用性能,可以适配更多种类的割台,同时能够完成快速挂接更换割台,以完成用户对通用收割机的使用需求。尤其是对大豆的收获,因大豆结荚低,除需要配备高性能的挠台,过桥也需要提供更理想的收获角度,适合的收获角度能够提升过桥的喂入性能,使得物料能够顺畅的通过割台绞龙和过桥喂入辊,大大降低割台的损失。这就对国内现有的固定式过桥适配器提高了要求,现有的过桥结构无法完全满足各种作物在不同地况条件下的收获需求。本文基于现有某型号联合收割机过桥设计不理想的现象:链耙结构耐久性有待提升;过桥壳体强度需进一步增强以适配更大载荷的割台做设计技术储备;过桥适配器无法调节,导致不能够完美的发挥割台的收获性能。根据以上几点设计了一种针对不同作物不同行距及不同地况的喂入过桥,对过桥关键部件进行理论分析、结构设计、有限元仿真分析及试验研究,完成的主要内容如下:(1)针对联合收... 

【文章来源】:东北农业大学黑龙江省 211工程院校

【文章页数】:50 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

联合收割机过桥结构优化研究


约翰·迪尔C230联合收割机及匹配的过桥Fig.1-1CombinemachineandfeederofJohndeereC230

联合收割机,福田


图 1-2 福田雷沃谷神 GK100 联合收割机及匹配的过桥Fig.1-2 Combine machine and feeder of Lovol GK1001.3.2 国外研究现状欧美等发达国家的联合收割机技术因为起步早,结合国家实际农业行情及国情发展速度也很快。19 世纪欧美国家就已经开始着手研制简易的收获机械,虽然没有得到实际的应用,但是研究成果是卓著的,给日后的通用型联合收割机提供了很多的技术支持。直至 20 世纪初期,美国开始大面积种植农作物,并开始运用联合收割机技术进行收获作业,随着科学技术的进步和发展,各个国家的联合收获技术日趋成熟。近些年为了提高收获效率,解放更多的劳动力,欧美一些发达国家基于现有的技术基础,与计算机自动化相结合,研制并优化了联合收割机的结构,使得现有的联合收割机更具自动和智能化[10]。随着用户日益增长的需求,国外的农业机械化程度逐年提高,欧美国家开始不断的优化收割机的技术参数,20 世纪末起,欧美国家开始逐步在联合收割机上配置安装全球卫星定位系统, 结合 GPS 等数字化设备对收获作业数据的全方位统计与计算,此数据的整合标志着精准农业的诞生,随着数据采集的日益完善,精准农业产业链条已基本成型,其使一种高新技术与农业生产相结合的产物,对农业可持续发展起到了强有力的推动该作用。精准农业是以信息技术为支撑,根据空间变异,定位、定时、定量地实施一整套现代化农事操作与管理

联合收割机,割台


引 言图 1-3 为美国约翰迪尔公司 S660 型号联合收割机[11],。此机型采用国际先进的 STS 技术:单轴流脱粒分离系统。设计新颖,性能领先,功能齐全,可以收割水稻、小麦、玉米、大豆等多种谷物,其收获性能在国际上处于领先水平。匹配 320 马力发动机,该机可挂接 6.7米刚性割台,8 行 70 cm 及 12 行 55 cm 行距玉米割台。新型大豆挠性割台仿形性更好,独特的 Hydraflex 挠性割台比带有机械式系统的割台更好地贴近地面。采用割台高度传感器,不需要经常调整割台高度,机械式传感器安装在机头位置,随时提供地面高度信息以便收获机随时调整,保持一致的切割高度。割台高度传感器(HHS)帮助在不平整的田地里保持一致的切割高度双速过桥可根据不同割台的转速需求进行调整,宽度 1397 mm,喂入转速 520~780r/min,机械式过桥反转功能,通过皮带将反转动力传递到割台驱动轴。机械式前后调整过桥前脸可适配不同种类割台适应不同地形地貌以实现更优良的喂入效果,提高收获效率,快速液压电器接口,能适配更高端的电液一体化的割台。操作简单便捷,提高用户的可操作性,方便维护保养,链耙采用三条链交错式链耙结构。

【参考文献】:
期刊论文
[1]新形势下农业经济发展现状与有效途径[J]. 刘琳.  吉林农业. 2018(24)
[2]试论玉米种植现状与新技术应用的效率[J]. 孙明胜.  农民致富之友. 2017(15)
[3]简析大豆栽培增产新技术[J]. 王继龙.  农民致富之友. 2017(15)
[4]联合收割机割台及过桥振动有限元模态分析[J]. 李敏通,刘家骥,朱李军,赵继政,查峥.  中国农机化学报. 2017(07)
[5]谷物联合收割机脱粒机机架有限元分析及优化[J]. 臧世宇,吴崇友,伍扬华.  江苏农业科学. 2016(12)
[6]基于自适应有限元分析的收割机行走机构建模与仿真[J]. 蔡畔.  农机化研究. 2017(01)
[7]联合收割机载荷测试系统构建与影响因素分析[J]. 王瑞,李耀明,唐忠,李有为,徐立章.  农机化研究. 2016(04)
[8]我国机械化收获玉米的技术现状与展望[J]. 姚春艳.  现代农业装备. 2015(06)
[9]玉米籽粒收获机的示范推广和应用实践[J]. 朱龙兵.  江苏农机化. 2015(06)
[10]基于有限元的玉米联合收获机底盘车架模态分析[J]. 胡东方,王想到.  农机化研究. 2015(06)

硕士论文
[1]玉米籽粒直收机械适应性研究[D]. 相茂国.山东理工大学 2014
[2]互换割台式玉米收获机关键技术研究[D]. 郭仓库.河南农业大学 2010



本文编号:3220342

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