新型柴油机缸体复杂铸件的快速制造工艺

发布时间：2021-06-14 04:23

　　介绍了新型柴油机缸体铸件的快速制造工艺。在综合考虑生产成本和生产效率的前提下,采用立浇方案辅以定轴加工技术和喷墨砂型3D打印技术制备砂型、砂芯,有效保障了最终铸件的尺寸精度。科学、系统的设计排气通道,使型腔内的气体顺利排出,可有效避免因砂型、砂芯瞬间发气量过大而带来的气孔缺陷,大大提高了缸体类新产品试制的成品率。 

【文章来源】：铸造. 2020,69(12)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

新型缸体的结构难点

为了保证铸件浇注过程中铁液在较短时间内平稳充满型腔，避免在厚大热节部位出现缩孔缩松缺陷[2]，决定采用底注方案进行浇注，且在热节部位合理设计冒口及出气片，各浇注系统的截面积之比为∑F直∶∑F横∶∑F内=2.1∶1.7∶1，铸造工艺如图2所示。3?分型和装配设计

与以往的卧浇工艺方案不同，本次立浇试制工艺更适合采用组芯造型的方案。可按照上盖板、侧板、下底板、缸筒芯、油道芯、水套芯、挺杆室芯等7大部分进行设计分型。遵循上述思路，以缸顶平面、缸底平面、缸体两个端平面、缸筒与缸筒的中心面作为分型面进行分型[3]。最终自缸体底面至缸体顶面将该缸体分型为：上盖板2块、侧板4块、下底板2块、缸筒芯4个、油道芯1个、水套芯1个、挺杆室芯1个。各个砂型、砂芯的装配关系和最终效果分别如图3、图4所示。3.2?装配精度?

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于无模铸造精密成形技术的型砂切削性能研究[J]. 刘丽敏,单忠德,兰盾,刘丰.  铸造. 2016(12)
[2]HT300高强度K15缸体材料的试制[J]. 陈军,王运明,邢继伦.  中国铸造装备与技术. 2013(04)
[3]小批量大型复杂金属件的快速铸造技术[J]. 史玉升,刘洁,杨劲松,沈其文,黄树槐.  铸造. 2005(08)



本文编号：3229059