移动式秸秆压块机碎料风送集成装置设计与试验研究
发布时间：2021-08-01 11:17
我国农作物秸秆资源丰富,约占全世界秸秆资源总量的四分之一,但秸秆资源利用率低下,大量秸秆被就地焚烧,不仅严重污染环境,还造成资源浪费。针对上述问题,秸秆固化成型技术是一种有效的解决途径。当前,我国秸秆压块成型设备主要以固定式为主,移动式秸秆压块成型设备发展才刚起步,针对碎料风送集成装置在移动式秸秆压块机上的应用研究不足,其结构参数和作业参数还缺乏科学试验研究。本文针对碎料风送集成装置存在秸秆切碎不均匀、抛送效率低以及作业参数不匹配等问题,以9SM-YJ-2000型移动式秸秆压块机为研究对象,对碎料风送集成装置进行了理论设计、CFD数值模拟以及试验研究。本文完成的研究工作如下:（1）对移动式秸秆压块机工作原理进行分析,建立了整机三维模型、结构方案和传动系统,确定了传动系统传动比与主要运动参数范围:环模主轴转速145185 r/min、叶轮转速450810 r/min、喂入辊转速85145 r/min。另外,通过秸秆物料悬浮速度试验,确定了水稻秸秆碎料最小气流吹送速度为16.28 m/s,对碎料风送集成装置主要结构进行了理论...
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：80 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
移动式秸秆压块机三维图
14图 2.5 碎料风送集成装置三维图Fig.2.5 Three-dimensional graph of straw shredding and throwing integrated device2.3.1 物料最小气流吹送速度分析通过秸秆物料悬浮速度试验，测出不同部位、不同粒度稻秸秆的悬浮速度，确定稻秸秆最小气流吹送速度，为碎料风送集成装置设计提供依据。试验所用的仪器与设备主要有：DFPF-25 型悬浮速度试验装置、智能压力风速仪、精密电子天平、卷尺和游标卡尺等（见图 2.6）。（1）试验材料试验所用秸秆原料为种植于江苏海安地区的淮稻 5 号摘穗水稻秸秆，测定秸
图 2.7 秸秆碎料材料Fig.2.7 Straw granular materials法与粒度的稻秸秆投入 DFPF-25 型悬浮速度试验，使秸秆物料处于较为理想的悬浮状态后，用形管小端截面的气流速度 V0（V0取小端截面圆点按圆形风管断面等面积法确定）[50]。由于秸无法得到准确的悬浮位置，在试验中，读取秸大 L 值（L 为秸秆悬浮位置与锥形管小端截面求出秸秆物料的悬浮速度范围，经由公式 (2.1度。 0200vD/ D2Lsinvi
【参考文献】：
期刊论文
[1]9JYK-2000A秸秆压块机环模摩擦试验[J]. 陈树人,肖君,刘超. 江苏大学学报(自然科学版). 2017(01)
[2]浅谈生物质燃料固化成型技术[J]. 周闯,罗向东,秦国辉,王玉鹏. 应用能源技术. 2016(08)
[3]叶片式抛送装置出料管内物料运动仿真与结构改进[J]. 翟之平,曹洁,郝磊. 农机化研究. 2015(09)
[4]动定刀同轴水稻秸秆切碎还田装置结构设计与试验[J]. 邱进,吴明亮,官春云,方友祥,李小聪. 农业工程学报. 2015(10)
[5]水稻秸秆压块热值模型构建及其影响因子相关性分析[J]. 陈树人,蒋成宠,姚勇,蒋晓霞. 农业工程学报. 2014(24)
[6]叶片式抛送装置气固两相流仿真及优化[J]. 翟之平,李建啸,吴雅梅,张烨. 机械设计与研究. 2014(06)
[7]不同刈割期秧草收割物悬浮速度的测定与分析[J]. 吴明聪,陈树人,卞丽娜,李继伟. 安徽农业大学学报. 2014(03)
[8]环模式成型机压缩水稻秆成型工艺参数优化[J]. 陈树人,段建,姚勇,蒋晓霞,蒋成宠. 农业工程学报. 2013(22)
[9]基于Mixture模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[J]. 翟之平,杨忠义,高博,李健啸. 农业工程学报. 2013(22)
[10]环模秸秆压块机吨燃料能耗试验与工艺优化[J]. 段建,陈树人,姚勇,蒋小霞. 农业机械学报. 2013(S1)
博士论文
[1]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[2]叶片式抛送装置抛送机理研究与参数优化[D]. 翟之平.内蒙古农业大学 2008
硕士论文
[1]叶片式抛送装置气动噪声数值预测与试验研究[D]. 张龙.内蒙古工业大学 2017
[2]水稻秸秆压块立式环模成型机理及挤压力试验研究[D]. 沈柳柳.江苏大学 2016
[3]基于欧拉模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[D]. 李建啸.内蒙古工业大学 2014
[4]叶片式抛送装置内流场分析[D]. 高博.内蒙古工业大学 2013
[5]离心式通风机整机三维数值模拟及其结构改型设计分析[D]. 吴子尧.东北大学 2010
[6]混流式水轮机全流道内部三维流场数值模拟[D]. 黄剑峰.昆明理工大学 2007
本文编号：3315427
【文章来源】：江苏大学江苏省
【文章页数】：80 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
移动式秸秆压块机三维图
14图 2.5 碎料风送集成装置三维图Fig.2.5 Three-dimensional graph of straw shredding and throwing integrated device2.3.1 物料最小气流吹送速度分析通过秸秆物料悬浮速度试验，测出不同部位、不同粒度稻秸秆的悬浮速度，确定稻秸秆最小气流吹送速度，为碎料风送集成装置设计提供依据。试验所用的仪器与设备主要有：DFPF-25 型悬浮速度试验装置、智能压力风速仪、精密电子天平、卷尺和游标卡尺等（见图 2.6）。（1）试验材料试验所用秸秆原料为种植于江苏海安地区的淮稻 5 号摘穗水稻秸秆，测定秸
图 2.7 秸秆碎料材料Fig.2.7 Straw granular materials法与粒度的稻秸秆投入 DFPF-25 型悬浮速度试验，使秸秆物料处于较为理想的悬浮状态后，用形管小端截面的气流速度 V0（V0取小端截面圆点按圆形风管断面等面积法确定）[50]。由于秸无法得到准确的悬浮位置，在试验中，读取秸大 L 值（L 为秸秆悬浮位置与锥形管小端截面求出秸秆物料的悬浮速度范围，经由公式 (2.1度。 0200vD/ D2Lsinvi
【参考文献】：
期刊论文
[1]9JYK-2000A秸秆压块机环模摩擦试验[J]. 陈树人,肖君,刘超. 江苏大学学报(自然科学版). 2017(01)
[2]浅谈生物质燃料固化成型技术[J]. 周闯,罗向东,秦国辉,王玉鹏. 应用能源技术. 2016(08)
[3]叶片式抛送装置出料管内物料运动仿真与结构改进[J]. 翟之平,曹洁,郝磊. 农机化研究. 2015(09)
[4]动定刀同轴水稻秸秆切碎还田装置结构设计与试验[J]. 邱进,吴明亮,官春云,方友祥,李小聪. 农业工程学报. 2015(10)
[5]水稻秸秆压块热值模型构建及其影响因子相关性分析[J]. 陈树人,蒋成宠,姚勇,蒋晓霞. 农业工程学报. 2014(24)
[6]叶片式抛送装置气固两相流仿真及优化[J]. 翟之平,李建啸,吴雅梅,张烨. 机械设计与研究. 2014(06)
[7]不同刈割期秧草收割物悬浮速度的测定与分析[J]. 吴明聪,陈树人,卞丽娜,李继伟. 安徽农业大学学报. 2014(03)
[8]环模式成型机压缩水稻秆成型工艺参数优化[J]. 陈树人,段建,姚勇,蒋晓霞,蒋成宠. 农业工程学报. 2013(22)
[9]基于Mixture模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[J]. 翟之平,杨忠义,高博,李健啸. 农业工程学报. 2013(22)
[10]环模秸秆压块机吨燃料能耗试验与工艺优化[J]. 段建,陈树人,姚勇,蒋小霞. 农业机械学报. 2013(S1)
博士论文
[1]风筛式清选装置理论及试验研究[D]. 李洪昌.江苏大学 2011
[2]叶片式抛送装置抛送机理研究与参数优化[D]. 翟之平.内蒙古农业大学 2008
硕士论文
[1]叶片式抛送装置气动噪声数值预测与试验研究[D]. 张龙.内蒙古工业大学 2017
[2]水稻秸秆压块立式环模成型机理及挤压力试验研究[D]. 沈柳柳.江苏大学 2016
[3]基于欧拉模型的叶片式抛送装置内气固两相流模拟[D]. 李建啸.内蒙古工业大学 2014
[4]叶片式抛送装置内流场分析[D]. 高博.内蒙古工业大学 2013
[5]离心式通风机整机三维数值模拟及其结构改型设计分析[D]. 吴子尧.东北大学 2010
[6]混流式水轮机全流道内部三维流场数值模拟[D]. 黄剑峰.昆明理工大学 2007
本文编号：3315427
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