链板式红枣自动去核机关键零部件的优化设计

发布时间：2021-11-14 13:05

　　红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到广大人民群众的喜爱。在现有技术下,要对其进行深加工,必须去掉其内部的核。红枣去核机是一种多工位全自动机械,目前国内的红枣去核机械并不成熟,冲核成功率比较低,这与机械本身存在的定位不够精准、工位衔接不当等因素有关。红枣去核机结构虽然不是很复杂,但对各机构间的运动协调性及稳定性要求很高。输送带的间歇传动跟冲核机构的上下往复运动的配合是影响去核成功率的重要因素。如何尽可能的减少红枣冲核时的定位误差成为链板式红枣去核机关键零部件优化设计中的重要内容。本文通过对红枣加工工序的分析和研究,对链板式红枣自动去核机的关键零部件进行了优化设计,以此实现红枣的高效自动化去核。旋转扶正器可将待去核红枣旋转着压入夹持器,实现批量红枣的轴线定位,减小夹持定位误差,使红枣能够准确定心,自动、批量、快速地完成红枣的扶正加工。为保证冲核过程的稳定可靠,设计中吸收借鉴了转盘式红枣去核机的冲头样式,引进了一种冲管和去核轴组合式的新式冲头,减少冲偏冲烂现象,保证了果肉的完整性,同时解决了因红枣糖分较高,枣核黏附在去核轴上而影响后续冲核过程的问题。链板式输送带速度提高时,抖动... 

【文章来源】：山东农业大学山东省

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１－１转盘式红審去核机??Ｆｉｇ．?１－１?民ｏｔａｒｙ?ｔａｂｌｅ?化?ｄ?ｊｕｊｕｂｅ?ｐｈｔｅｒ??

链板式红要自动去核机关键零部件的优化设计０１１年，马朝峰等发明了链式红娶去核设备，如图＾２，使用安装有Ｕ型凹的滚子链实现红要的排队上料，打平机构由带轮驱动，将竖立在Ｕ型凹槽落回料斗或拨平，采用凸轮带动摆杆，摆杆末端装有压娶块，实现红麥的定核刀管实现去核作业。该去核机６个红孝的间歇去核为１个处理单元，对好的适应性，不需要分掠，上料率较高，去核效果较好，较低的残留巧备由滚子上料，阻碍了工作速度的提高，链条速度加大时，会有较大的抖位产生影响，因而生产效率不高。??

链板式红娶自动去核机关键零部件的优化设计???（Ｃ）确定装配约束。装配约束和连接关系是零件装配所需的，用来限制零件运动??由度Ｗ及零件相对位畳关系，如匹配、对齐、插入、固定、缺省等。通过所需的约束??件对各子装配体进行整体装配。??（２）组件装配的实现??按照之前的设计方案，红麥自动去核机的整机装配效果图如下图所示。??

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3494691