滴灌带横抽回收机理研究
发布时间:2023-04-10 04:02
随着滴灌技术在我国农业中的推广使用,滴灌带的使用量正在呈现逐年增加的趋势。田间使用后的滴灌带经过清洗、粉碎、造粒,再加入少量新料即可生产出合格的滴灌带,实现滴灌带的回收再利用。该方法不仅是降低滴灌技术应用成本、节约资源的重要措施,同时对保护土壤环境也具有重要的生态意义。目前,回收滴灌带的主要方式是人工回收,人工回收劳动强度较大,工作环境差,作业效率低,回收成本高。机械化回收滴灌带具有工作效率高、回收成本低、省时省力等特点,是解决滴灌带回收问题的必然选择。现有滴灌带回收技术需要人工多,作业效率低,作业成本高,不能较好满足滴灌带回收作业的实际需求,在生产中未能得到广泛应用。因此,设计一种无需人工辅助绕带、作业效率高和作业成本低的滴灌带回收机十分必要。本文分析了国内外滴灌带回收机研究现状,运用机械设计理论和机构学分析方法,设计出了4DS-H型滴灌带回收机,并制作了样机一台。通过调研和实地测定,得出了滴灌带在不同田间作物的铺设模式,然后通过拉力实验研究了不同类型滴灌带的抗拉特性;对4DS-H型滴灌带回收机进行了整体设计,对工作装置的功率消耗进行了系统分析,论述了该回收机的结构特性,计算出了整机...
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 本课题研究的内容
1.3.1 研究内容
1.3.2 技术路线
1.4 本章小结
第二章 滴灌带铺设模式及物料特性的研究
2.1 新疆滴灌技术优势
2.2 滴灌带类型与铺设模式
2.2.1 滴灌带类型
2.2.2 不同土壤质地下滴灌带铺设模式
2.2.3 不同作物下滴灌带铺设模式
2.3 滴灌带抗拉特性的测定
2.3.1 试验所用设备及样品
2.3.2 试验方法
2.3.3 试验结果
2.4 本章小结
第三章 整机结构的设计与运动分析
3.1 收获功率分配
3.1.1 拖拉机的功率消耗
3.1.2 滴灌带回收机传动系统的功率消耗Pc
3.1.3 传动系统所消耗的总功率
3.2 主要部件设计及计算
3.2.1 挑带装置
3.2.2 升降装置
3.2.3 输带装置
3.2.4 横抽装置
3.3 主要工作过程分析
3.3.1 挑带分析
3.3.2 抽带分析
3.4 本章小节
第四章 整机的建模与关键部件的仿真分析
4.1 整机总装三维模型
4.2 起带齿的有限元分析
4.3 横抽装置的建模仿真
4.3.1 抽带辊偏心质量影响
4.3.2 抽带辊运动仿真
4.4 抽带辊的模态分析
4.5 本章小结
第五章 试验研究
5.1 样机及主要技术指标
5.2 关键部件工作参数分析与优化
5.2.1 试验因素
5.2.2 试验过程与结果
5.2.3 回收率模型的建立与检验
5.2.4 回收率与各影响因素间的关系
5.2.5 参数优化
5.3 田间性能试验
5.3.1 试验条件
5.3.2 试验方法
5.3.3 试验结果
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
作者简介
附件
本文编号:3788288
【文章页数】:65 页
【学位级别】:硕士
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摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 本课题研究的内容
1.3.1 研究内容
1.3.2 技术路线
1.4 本章小结
第二章 滴灌带铺设模式及物料特性的研究
2.1 新疆滴灌技术优势
2.2 滴灌带类型与铺设模式
2.2.1 滴灌带类型
2.2.2 不同土壤质地下滴灌带铺设模式
2.2.3 不同作物下滴灌带铺设模式
2.3 滴灌带抗拉特性的测定
2.3.1 试验所用设备及样品
2.3.2 试验方法
2.3.3 试验结果
2.4 本章小结
第三章 整机结构的设计与运动分析
3.1 收获功率分配
3.1.1 拖拉机的功率消耗
3.1.2 滴灌带回收机传动系统的功率消耗Pc
3.1.3 传动系统所消耗的总功率
3.2 主要部件设计及计算
3.2.1 挑带装置
3.2.2 升降装置
3.2.3 输带装置
3.2.4 横抽装置
3.3 主要工作过程分析
3.3.1 挑带分析
3.3.2 抽带分析
3.4 本章小节
第四章 整机的建模与关键部件的仿真分析
4.1 整机总装三维模型
4.2 起带齿的有限元分析
4.3 横抽装置的建模仿真
4.3.1 抽带辊偏心质量影响
4.3.2 抽带辊运动仿真
4.4 抽带辊的模态分析
4.5 本章小结
第五章 试验研究
5.1 样机及主要技术指标
5.2 关键部件工作参数分析与优化
5.2.1 试验因素
5.2.2 试验过程与结果
5.2.3 回收率模型的建立与检验
5.2.4 回收率与各影响因素间的关系
5.2.5 参数优化
5.3 田间性能试验
5.3.1 试验条件
5.3.2 试验方法
5.3.3 试验结果
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
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