水稻脱粒机装置创新结构设计
发布时间:2023-04-29 03:45
传统脱粒机脱粒的破碎率高、分离不彻底、脱净率低、滚筒易堵塞。基于此,文章设计了一款新型轴流式脱粒水稻脱粒分离装置。脱粒滚筒采用横向轴流式,脱粒滚齿采用V型脱粒齿,顶角设为22°,以搓擦脱粒的方式进行水稻的脱粒,脱净率高于97.5%,破碎率低于0.3%。此外,该装置采用V型带进行动力传输,配合导向轮机构,可使破碎的稻杆及时从排草口排出,极大地减少了脱粒堵塞的问题;创新设计二级分离机构:上部分由脱粒滚筒与栅格筛结构的凹板筛进行一级脱粒,下部分用编织筛结构的清梁筛与风机结合进行二级分离,大幅度提高了脱净率,脱粒效果显著,脱粒效率高。
【文章页数】:3 页
【文章目录】:
1 脱粒机建模
1.1 脱粒机的工作流程
1.2 脱粒机的工作原理
1.3 脱粒机三维模型的建立
2 脱粒机的主要装置设计
2.1 电机
2.2.1 电动机功率Pd的确定
2.2.2 电动机转速的确定
2.2 带轮
2.2.1 带轮基准直径的确定
2.2.2 带轮理想传动中心的确定
2.2.3 带轮结构形式的确定
2.2.4 计算带轮的压轴力
2.3 脱粒滚筒的设计
2.4 凹板筛的设计
2.5 清粮筛的设计
3 力学计算
3.1 确定各段轴的长度和直径
3.2 轴的受力分析与计算
1)竖直面。
2)水平面。
3.3 轴的弯矩图
3.4 轴的扭矩和扭矩图
3.5 校核轴的强度
4 结论
本文编号:3805100
【文章页数】:3 页
【文章目录】:
1 脱粒机建模
1.1 脱粒机的工作流程
1.2 脱粒机的工作原理
1.3 脱粒机三维模型的建立
2 脱粒机的主要装置设计
2.1 电机
2.2.1 电动机功率Pd的确定
2.2.2 电动机转速的确定
2.2 带轮
2.2.1 带轮基准直径的确定
2.2.2 带轮理想传动中心的确定
2.2.3 带轮结构形式的确定
2.2.4 计算带轮的压轴力
2.3 脱粒滚筒的设计
2.4 凹板筛的设计
2.5 清粮筛的设计
3 力学计算
3.1 确定各段轴的长度和直径
3.2 轴的受力分析与计算
1)竖直面。
2)水平面。
3.3 轴的弯矩图
3.4 轴的扭矩和扭矩图
3.5 校核轴的强度
4 结论
本文编号:3805100
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