5HYL-35塔式谷物烘干机气力循环输送系统设计
发布时间:2024-02-19 18:16
为解决当前塔式谷物烘干机烘干谷物破碎率高、清洁度差等问题,设计一套用于35 t塔式谷物烘干机的气力输送系统,该系统可实现湿粮的装载入塔、烘干后粮食的卸载出塔以及烘干塔内部粮食的循环提升等工艺流程,并通过计算完成主要设备选型,选用Φ1 500 mm的标准型旋风分离器和Φ750 mm的除尘器两级分离,保证烘干塔内谷物的清洁度,选用每转容积50 L的星型定量卸料器,并采用"V"型叶片设计,实现谷物的定量供给和防挤压破碎。计算输送系统理论风机风量1.485 m3/s,风机压力1.93×104 Pa,完成风机选型。通过整机测试,气力输送系统平均提升能力37.3 t/h,满足设计要求,玉米烘干破碎率2.69%,优于国家标准。
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
0 引言
1 整机机构与工作原理
2 气力循环输送系统结构设计
2.1 气力循环输送系统总体方案设计
2.2 管道的选型设计
2.3 集粮漏斗与吸嘴设计
2.4 除尘和分离装置设计
2.5 定量卸料装置设计
3 气力输送系统参数设计
3.1 气力输送系统风量和管径确定
3.1.1 输送速度确定
3.1.2 输送浓度确定
3.1.3 输送风量确定
3.1.4 物料输送管径确定
3.2 气力输送系统压力损失计算
3.2.1 空气通过接料器(吸嘴)压损
3.2.2 空气使物料加速压损
3.2.3 物料悬浮压损
3.2.4 物料垂直提升压损
3.2.5 输料管摩擦压损
3.2.6 空气和物料经过弯头压损
3.2.7 料气经过分离器压损
4 试验
5 结论
本文编号:3903117
【文章页数】:6 页
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0 引言
1 整机机构与工作原理
2 气力循环输送系统结构设计
2.1 气力循环输送系统总体方案设计
2.2 管道的选型设计
2.3 集粮漏斗与吸嘴设计
2.4 除尘和分离装置设计
2.5 定量卸料装置设计
3 气力输送系统参数设计
3.1 气力输送系统风量和管径确定
3.1.1 输送速度确定
3.1.2 输送浓度确定
3.1.3 输送风量确定
3.1.4 物料输送管径确定
3.2 气力输送系统压力损失计算
3.2.1 空气通过接料器(吸嘴)压损
3.2.2 空气使物料加速压损
3.2.3 物料悬浮压损
3.2.4 物料垂直提升压损
3.2.5 输料管摩擦压损
3.2.6 空气和物料经过弯头压损
3.2.7 料气经过分离器压损
4 试验
5 结论
本文编号:3903117
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