大豆联合收获机田间清选作业参数优化

发布时间：2024-03-18 21:27

　　为了改变国内大豆联合收获机田间作业时因清选装置的参数调节缺乏相应理论指导,造成清选参数调控不及时与不精确而导致大豆机收清选损失率和含杂率均较高的现状,该研究利用多参数可调可测式清选系统进行了大豆机收清选参数优化田间试验,分析了大豆机收时清选参数(作业速度、鱼鳞筛筛片开度、风门开度、风机转速和振动筛曲柄转速)对清选指标(清选损失率和含杂率)的影响规律,求解出最佳清选参数组合,完成大豆机收最佳清选参数组合的田间验证试验。试验结果表明,清选参数对清选损失率影响大小排序为振动筛曲柄转速、风机转速、作业速度、风门开度、鱼鳞筛筛片开度,清选参数对含杂率影响大小排序为鱼鳞筛筛片开度、风门开度、风机转速、作业速度、振动筛曲柄转速。求解出清选损失率偏小和含杂率偏小且喂入量偏大时最佳清选参数组合为作业速度6 km/h、鱼鳞筛筛片开度32 mm、风门开度17°、风机转速1 310 r/min和振动筛曲柄转速410 r/min,此时清选损失率为0.25%,含杂率为0.61%,与模型优化值的相对误差分别是0.250%和0.113%,对比常用清选参数条件下大豆联合收获机田间试验的清选指标,清选损失率下降了0.05...

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【部分图文】：

图1多参数可调可测式清选系统结构示意图

多参数可调可测式清选系统进行大豆机收时的清选作业原理：由振动筛承接脱粒装置脱出的大豆脱粒混合物，在振动筛向后的往复运动和风机经风道在清选室内形成风场的共同作用下，完成大豆脱粒混合物中大豆籽粒与杂质的风选筛分作业。大部分大豆籽粒与少量轻杂余透过振动筛上筛与下筛落入集粮搅龙进行下一步....

图2清选参数调控装置结构示意图

5）振动筛曲柄转速调控与监测方法。振动筛曲柄转速通过控制显示终端设定参数，由振动筛曲柄转速调控装置进行参数调控与实时监测并在控制显示终端实时显示。振动筛曲柄转速调控装置包括振动筛曲柄伺服电机、振动筛曲柄主动轮、振动筛曲柄皮带、振动筛曲柄从动轮和振动筛曲柄，结构如图2d所示。2大....

图3试验过程图

试验时间为2019年10月19日-2019年10月22日，试验地点为山东省临沂市河东区大豆试验基地。试验前，在清选杂余排出口捆绑清选损失接料袋用于收集每组试验的清选损失样本，用采集袋在粮箱入粮口处采集每组试验的含杂样本。参照国家标准《GB/T8097-2008收获机械联合收割机试....

图4振动筛曲柄转速对清选损失率的响应曲面分析图

根据表4试验数据，对含杂率进行方差分析，结果如表7所示。得到含杂率的回归方程为由表7可知，含杂率模型的P值为0.0101小于0.05，表明建立的含杂率回归模型较显著，模型的决定系数R2=0.6832，表明该回归模型能反映出68.32%的响应值变化，说明得到的线性回归方程拟合效....

本文编号：3931841