对辊挤压式杏核破壳机关键部件的优化设计

发布时间：2024-05-07 02:35

　　在分析杏核破壳力学特性的基础上,通过对传统的对辊挤压式破壳机关键部件结构进行优化设计,研制出一种具有浅窝坑定位、螺旋卡槽双点挤压和搓揉功能的新机型。试验表明,该机型可有效降低杏核碎仁率、减缓杏核、碎壳飞弹和粉尘污染,破壳过程整机性能稳定,具有一定的实用参考价值。

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【部分图文】：

传统机型挤压对辊的圆弧面与杏核椭球凸面为单点接触，杏核所受挤压力P的方向为与挤压对辊之间接触点的半径方向，杏核与对辊之间的摩擦力F的方向为接触点的切线方向。如果其挤压力P在垂直方向的分力Pv大于挤压对辊对杏核的摩擦力F在垂直方向的分力fv，杏核就会打滑甚至从对辊间隙处弹出，达不到....

图1传统破壳机对辊挤压杏核受力分析2挤压对辊结构优化设计

通过对挤压对辊的结构优化设计，改传统的挤压对辊圆柱表面与杏核点点接触的挤压方式为浅窝坑定位、螺旋卡槽双点挤压的搓揉式破壳（以一组对挤辊筒破壳机为例），具体为在一个辊筒圆柱表面加工有多个间隔均匀的浅窝坑，进行杏核预定位，在另一个辊筒圆柱表面加工有小角度螺旋卡槽。通过对辊的挤压力和剪....

传统机型多采用变位齿轮传动和十字滑块联轴器齿轮式传动方式，这两种传动方式存在着很大的局限性，变位齿轮传动其对辊间隙调整受限，不适合外形差异较大的杏核破壳作业，而且在间隙调整后实际运行过程中，变位齿轮轮齿承受着连续的冲击载荷，轮齿磨损非常严重。十字滑块联轴器的齿轮式传动，虽然解决了....

本文编号：3966695