基于精益方法的拖拉机装配线改善

发布时间：2024-05-28 04:25

　　利用精益生产方式的方法,通过对某拖拉机装配线系统地分析,找到装配线上主要浪费,利用5S、作业标准化、改善等精益工具,对其装配的问题进行改善,通过机制的建立,保证了改善活动的持续进行,实现了人均装配效率的提升,利于进一步深化推进精益生产方式。

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【部分图文】：

图1作业浪费分析

线内作业时间损失:1)装配过程中存在较多瓶颈点(半轴装配、制动器装配、驾驶室装配等工位),导致生产线平衡率低[1],制约作业效率;2)各工位作业人员在装配过程中存在相互交错、等待及走动距离长等浪费现象,影响装配节拍;3)物料配送及存放无规则,库存量多、摆放混乱、占地面积大,影响作....

图2制动器组合工位改善

生产线平衡改善的方法流程,首先要考虑到对瓶颈工序进行作业改善。通过对瓶颈工序进行动作分析和装配要素分析,将瓶颈工序的动作内容进行合理改善,将合理的超时的动作分担给不饱和工位,或者可以通过增加全能工来使生产线节拍平衡,也可以合并相关的工序,甚至是重新调整工艺顺序等方法对生产线进行平....

图3作业效率改善

通过在总装车间生产现场进行5S管理改善,扩大了生产现场空间,使物流通道更加顺畅,降低了事故率,车间环境得到了良好的改善,设备故障率得到了有效降低;通过新物流方式的建立,减少了物料等待的浪费,暴露出的问题也促进了采购物资及时性,进一步改善了物料等待;通过作业标准化和作业平衡的实施,....

本文编号：3983487