秦二厂4号机组发电机冷却效果分析和改进方法研究
发布时间:2020-08-23 09:50
【摘要】:随着全国发电装机容量的不断增加,为提高能源利用效率,汽轮发电机单机装机容量也在不断增大。要确保大容量汽轮发电机组安全稳定运行,发电机冷却效果的保持和改进的研究是十分必要的。本文在分析了汽轮发电机冷却效果与发电机性能及单机容量关系的基础上,介绍了汽轮发电机不同的冷却方式的发展和特点,并以秦山第二核电站4号机组为研究对象,详细介绍了采用水-氢-氢冷却方式的秦山第二核电厂4号机组中与发电机组冷却密切相关的定子冷却水系统(GST系统)、发电机氢气及冷却系统(GRV系统)和发电机密封油系统(GHE系统),对其主要功能、运行特点、主要设备等进行了分析。同时,本文进一步分析了影响冷却效果的两大重要因素,即氢气纯度和湿度,对可能导致发电机氢气纯度下降和湿度上升的原因进行了系统的整理分析,尤其针对氢气纯度的下降现象结合试验、排查等实践对相应原因进行了对策讨论。本文重点对发电机密封油系统相关的密封油油温控制问题、空氢侧窜油问题、发电机进油问题等进行了分析,基本确定了导致4号机组氢气纯度下降的原因是由于发电机氢侧励端平衡阀失调导致空氢侧窜油和4号机组早期密封瓦破损造成发电机进油引起。同时本文的分析和讨论也为同类型机组类似问题的解决和运行人员提供了参考。
【学位授予单位】:华北电力大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TM623.3
【图文】:
一定程度的干扰。图 4-1 3、4 号机组 2013 年 4 月-7 月的发电机氢气纯度和漏氢量趋势图见图 4-1 可知 3、4 号机组发电机氢气纯度随运行时间一直呈下降趋势,且四号机组速率更快;漏氢量基本稳定无异常。图 4-2 和图 4-3 分别为从 DEH 系统调取的 3 号和 4 号机组在 2014 年 6 月 20 日-7 月 4 日的发电机氢气压力和漏氢量的趋势图。通过对比发现 3 号机组压力下降规则,从漏氢量的变化可以看到与压力变化对应的补氢操作,期间并未涉及氢气提纯操作,所以可知这一时间内氢气纯度相对稳定且满足纯度 97%的要求。但是 4 号机组氢气压力下降并不规则,漏氢量在 15 天时间内有 3 次明显升高,反映出这一时期内至少进行了 3 次氢气提纯等类似操作,即 4 号机组的发电机氢气纯度未满足 97%的技术要求,要利用频繁换氢来提高氢气纯度。因此有必要对 4 号机组发电机氢气纯度下降的原因进行分析
本文编号:2801384
【学位授予单位】:华北电力大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2017
【分类号】:TM623.3
【图文】:
一定程度的干扰。图 4-1 3、4 号机组 2013 年 4 月-7 月的发电机氢气纯度和漏氢量趋势图见图 4-1 可知 3、4 号机组发电机氢气纯度随运行时间一直呈下降趋势,且四号机组速率更快;漏氢量基本稳定无异常。图 4-2 和图 4-3 分别为从 DEH 系统调取的 3 号和 4 号机组在 2014 年 6 月 20 日-7 月 4 日的发电机氢气压力和漏氢量的趋势图。通过对比发现 3 号机组压力下降规则,从漏氢量的变化可以看到与压力变化对应的补氢操作,期间并未涉及氢气提纯操作,所以可知这一时间内氢气纯度相对稳定且满足纯度 97%的要求。但是 4 号机组氢气压力下降并不规则,漏氢量在 15 天时间内有 3 次明显升高,反映出这一时期内至少进行了 3 次氢气提纯等类似操作,即 4 号机组的发电机氢气纯度未满足 97%的技术要求,要利用频繁换氢来提高氢气纯度。因此有必要对 4 号机组发电机氢气纯度下降的原因进行分析
【参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 唐凯华;;600MW氢冷发电机组发电机气密性试验不合格分析[J];科技风;2016年18期
2 张红乐;叶丹萌;李凤山;高照;王赞娥;;秦山第二核电厂发电机氢气湿度控制[J];科技创新导报;2015年09期
3 吴贵德;刘武;邹衢;徐向龙;韩国强;王鑫;;发电机氢气湿度超标的原因分析[J];东北电力技术;2015年03期
4 孟洪汉;卢凯超;魏晓栋;孙幸光;李凤山;;650MW发电机氢气湿度控制分析[J];科技创新导报;2015年05期
5 抄勇;曹阳;郑运;陈二强;陈靖;;发电机密封油系统故障分析及应对策略[J];河南电力;2013年03期
6 徐艳丽;谢慧;李海荣;吴文龙;;利用DCS历史曲线分析发电机氢纯度下降原因[J];电力科学与工程;2013年03期
7 卢洪坤;胡军;邹晓峰;孙红军;;氢冷发电机的氢气纯度控制[J];浙江电力;2012年12期
8 石振明;;某电厂#1机组氢气纯度治理试验及结论[J];科技风;2011年23期
9 杨勤;;水氢氢冷却发电机氢气纯度偏低的原因和对策[J];湖州师范学院学报;2011年S1期
10 张其勇;;某厂#2汽轮发电机组密封油系统缺陷分析及处理[J];机电信息;2011年30期
本文编号:2801384
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/hkxlw/2801384.html