应用QC方法提高掺杂燃料球的成品率

发布时间：2022-01-01 06:25

　　UO2燃料球是反应堆燃料元件的关键组成部分,通常要求燃料球球形度好,密度高、尺寸适中。燃料球的性能会极大影响反应堆堆芯的燃耗和寿命,因而被重点关注。采用传统的工艺方法制造出的燃料掺杂球的成品率较低,只有22%左右,极大的影响了燃料的生产制造,并增加了研制成本,因此急需提高掺杂燃料球成品率。为解决该问题,本单位员工自发成立了质量活动小组,遵循质量管理PDCA循环,通过每月一次的小组活动,应用QC方法对该问题分层次、分阶段进行了分析和讨论,进而改进了掺杂燃料球的制造工艺,提高了掺杂燃料球的成品率,极大节约了生产成本。 

【文章来源】：中国石油和化工标准与质量. 2020,40(06)

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【部分图文】：

微球成品率影响因素分析

在掺杂燃料微球的制备过程中常采用冰水浴的方式配胶，配置与储存温度为0～5℃，溶胶分散温度为85℃，采用胶套水浴循环的方式进行加热保温。通过调查记录可知，配胶过程中每隔20 min检查冰浴情况，输送过程全程采用冷水浴夹套保温，温度始终维持在0～5℃，分散时的水浴温度记录均在85±5℃范围内，因此为非要因。图5 掺杂凝胶微球老化过程形貌变化

掺杂凝胶微球老化过程形貌变化

【参考文献】：
期刊论文
[1]利用QC管理策略降低场段安防系统设备故障率的研究分析[J]. 张健.  物联网技术. 2021(07)
[2]应用QC方法降低废水处理站出水的COD波动值[J]. 黄海,周杰,郑婷,祁超.  环境保护与循环经济. 2021(01)



本文编号：3561799