小本体聚丙烯装置优化分析

发布时间：2020-03-31 22:15

【摘要】：随着连续法环管工艺聚丙烯的大量投产,小本体聚丙烯装置的市场竞争力越来越差,为了适应日益激烈的市场环境,本论文对东明玉皇采用小本体间歇工艺的10万吨/年聚丙烯装置进行优化分析以降低生产成本和提高生产能力。通过对2017年1-7月份生产指标进行数据分析,发现了以下这些问题:生产量低、丙烯单耗高、电耗高。其根本原因是原料质量不稳定,甲醇含量高;聚合釜反应压力控制偏低;聚合釜附属设备故障率高;循环水场能耗大;氮气没有循环利用浪费较大。根据问题的原因,制定了以下几个优化措施:增加甲醇吸附塔;提高聚合反应压力;对聚合釜附属设备进行优化改造;整合循环水场;增加氮气循环系统。2018年对以上优化措施进行了实施,并对优化后的装置操作进行了摸索和调整,到2018年底装置达到了稳定运行的状态。为了验证优化改造的效果,对2019年1-3月份的生产数据进行了整理,并与优化改造前的数据进行了对比,对比发现改造后装置各项指标都有了明显的提升。其中月产量提升了32.8%,蒸汽单耗降低了11%,电单耗降低了26%,催化剂单耗降低了24.5%,活化剂、DDS及氢气单耗降低了26.4%,循环水药剂单耗降低了29.9%,丙烯损耗降低了58.1%,吨生产成本降低了110多元。从生产指标的提升幅度可以看出,本次优化改造取得了比较理想的效果,达到了预期目标,但优化工作仍需常抓不懈、持续进行。
【图文】：

图 3-1 在 25 ℃液相丙烯环境中甲醇吸附曲线Fig. 3-1 Adsorption curve of methanol in liquid propylene at 25℃0 200 400 600 800 1000 12000246Loading(wt%ofMethanol)MS-13ZAZ-300Equilibrium Concentration (ppmw)

图 3-3 聚丙烯循环水改造前流程图Fig. 3-3 Flow chart of polypropylene circulating water before modification合并前聚异丁烯单独开循环水泵小泵 1 台，功率 110kw，循环水流量 700m3/h，实际 500m3/h 即可满足目前装置循环水需求。合并后聚丙烯装置与聚异丁烯装置共用循环水系统，聚异丁烯凉水塔与 MTP 凉水塔并联，聚丙烯开 6 台釜，需要开 循 环水 泵 1 大 1 小， 合 计功 率 355+110=465kw ， 合 计总 供应 水 量2000+700=2700m3/h。如果开 10 台釜，需要开 2 台大循环水泵，合计功率 710kw，供应水量 4000m3/h。MTP 凉水塔与聚异丁烯凉水塔并联后，，聚丙烯回水目前只能回聚异丁烯循环水池（上水、回水管线 DN700），聚异丁烯循环水回水两个循环水池都能回（上水、回水管线 DN250），目前改为全部去 MTP 凉水塔。由于聚丙烯循环水用水量 大 ， 原聚 异丁 烯 凉水 塔 回水 喷头 处理 量 小 ，致 聚丙 烯 回水 压 力 高（0.08-0.12Mpa），影响聚丙烯各釜换热效果，同时聚异丁烯凉水塔水位高（较MTP 水位高 20cm），循环水处理量受限。所以根据现在循环水管网，需要增加聚丙烯回水去 MTP 凉水塔管线流程，流程如下图所示：
【学位授予单位】：青岛科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TQ325.14

【参考文献】

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本文编号：2609643