生产维生素B6的固废在环氧树脂防腐涂料中的应用与性能研究

发布时间：2020-04-21 19:34

【摘要】：维生素B6最常用的生产工艺是VA唑法,按现行管理法规存在一定的与环境容量不相适应的问题,尤其是生产过程中产生的黑色固体废弃物,较难处理。如果直接进入环境,将严重污染环境。通过对这种黑色固体废弃物的分析,初步判断这种固体废弃物中分析结果中含有氨基、羟基和羧基等基团,有被用作环氧树脂固化剂使用的潜能。因此,本实验利用这种固体废弃物合成一种环氧树脂防腐涂料,以将这种固体废弃物变废为宝,实现绿色化学。首先,本实验将黑膏作为环氧树脂固化剂组分合成了一种环氧树脂防腐涂料。研究了该反应的反应温度和反应时间,涂料涂膜的固化时间固化温度以及黑膏与双酚A二缩水甘油醚E51的质量配比等条件,并对涂膜进行性能测试,实验结果表明:该反应的最佳反应温度为90℃,反应时间为4h,最佳固化温度160℃,固化时间为5h,黑膏与双酚A二缩水甘油醚E51最佳的质量配比为1∶2。其次,本文通过三聚氰胺改性黑膏制备性能更加优良的环氧树脂固化剂。研究了三聚氰胺与黑膏的质量配比,黑膏的改性方式,以及黑膏改性物与双酚A二缩水甘油醚E51的质量配比等条件,并对涂料涂膜进行性能测试,实验结果表明:随着三聚氰胺的含量增加,在改性物分离时,产率逐渐增大,并且,改性物不分离时涂膜的性能要好于改性物分离时的性能。综合考虑,三聚氰胺与黑膏的质量比为4∶1,改性物与双酚A二缩水甘油醚E51为1∶3时,涂膜的性能优良。最后,本文研究了增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯),附着力促进剂(氨基硅氧烷),溶剂的体积比,石英粉、滑石粉、云母等填料,改性物与双酚A二缩水甘油醚E51和E44的质量配比对涂膜性能的影响,并对涂膜进行性能研究,研究表明:本实验选用双酚A二缩水甘油醚E51,改性物与双酚A二缩水甘油醚E51的最佳质量配比为1∶3,邻苯二甲酸二丁酯的用量为成膜物质的5%,氨基硅氧烷的用量为成膜物质的3%,乙醇和正丁醇的体积比为70∶30,最佳的填料为石英粉并且最佳用量为成膜物质的8%。并在上述实验基础上,通过正交试验确定最佳的配方:邻苯二甲酸二丁酯的用量为成膜物质的4%,溶剂的体积比为75∶25,填料石英粉的用量为成膜物质的8%,附着力促进剂的用量为成膜物质的3%,改性物与环氧树脂E51的质量配比为1∶3。在最佳的配方下,研究了涂膜的固化时间、固化温度以及涂料的储藏稳定性和热稳定性,研究表明:最佳的固化温度为110℃,固化时间为5h涂料的储藏稳定性大于6个月,热稳定性好。
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维生素B6

图 1-1 维生素 B6 的结构Figure 1-1 Structure of Vitamin B6于材料接触化学腐蚀物质引起的化学反应或者电化学作原有的功能的现象称为腐蚀，而常说的腐蚀通常是指金属世界都会因为金属腐蚀给社会带来巨大的经济损失，约左右，每年都会有三分之一的钢材因为金属的腐蚀而损失腐蚀除了会带来严重的经济问题，他还会给工业生产带

实验装置图,环氧树脂

图 3-2 实验装置图Fig.3-2 Experimental setup过聚合、固化或交联才能形成过环氧基和羟基的反应来实现次加成反应形成的三维网状结氢的化合物，如胺类和有机酸，固化反应主要是环氧树脂与结构的涂层。大量的羧基可以和三聚氰胺反基，它们可以和环氧树脂中的
【学位授予单位】：武汉工程大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TQ637

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