基于VSM的S公司生产流程改善研究

发布时间：2020-05-30 19:22

【摘要】：价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。本论文将从VSM价值流分析入手,运用精益改善工具和技术帮助企业改善生产流程,针对S公司生产过程中的一些具体问题,如工艺流程管理,现场精益生产管理、标准化作业管理、库存管理、成本管理、产品工艺整合、优化设备管理等方面进行综合研究和阐述。本研究将对S公司精益生产推进,消除生产过程中的浪费,降低生产成本有很强的指导意义。本文简单介绍了国内外相关精益思想的发展,理论研究和应用,结合自身工作实际,对S公司的产品及生产工艺流程,各工序的控制要点进行阐述,运用精益生产改善工具和价值流图分析工具,分析生产过程中增值和非增值的活动,对生产过程中的不必要浪费,通过数据采集和讨论,进行系统性的分析,找出重点需要改善之处,确定改善对策。通过推动工艺流程优化和作业规程标准化,员工标准化作业、改善生产计划管理、加强库存管控、强化生产过程管控、消除制约生产效率的设备因素、提高设备利用率、消除生产过程中不必要的人工及物耗浪费,从而降低生产成本,增强企业的竞争力。本文对S公司一般工业漆车间的生产流程进行分析改善,通过改善,使生产工艺流程和人机结合更加顺畅高效,产出能力得到提高,并有效缩短交货周期,提高交货及时率,最终达成促进生产成本的降低和质量效率的提高。
【图文】：

吉林大学硕士学位论文5．适时根据订单的变化，科学调整生产计划，确保订单的及时供货。6．负责生产单的打印并发放至生产车间，负责对生产单做账务处理。7．组织生产调度会，布置生产任务，主持产销协调会议。8．负责主导慢动、呆滞、退货成品处置会议，负责下达处置方案并跟踪处置进展

第 3 章 S 公司生产流程现状分析型砂磨机利用率不高，过度砂磨或研磨过程操作不当，都会带来的时间得浪费，造成下道工序等待，甚至影响及时交付。第三道工序调稀：将研磨后细度合格的砂磨浆加入余下的成膜物质、溶剂(水)、助剂，并根据要求调整达到产品规定的粘度、比重等各项指标。第四道工序调色：根据配方要求加入色浆(已调整好的调稀浆)、成膜物质、溶剂(水)、助剂等，并根据要求调整达到产品规定的颜色、光泽、粘度等各项指标。调色是涂料制造过程中的关键工序，，无效或负效的调色操作，不会带来任何经济效益，往往会造成工时浪费，影响及时交付。第五道工序包装：通过不同的过滤设备除去涂料中的机械杂质和粗粒，并通过灌装机包装成各种规格的产品。一般工业涂料生产流程如图 3.2 所示。
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F416.7;F273

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