高钙原油脱钙剂及工艺的研究

发布时间：2020-06-17 00:37

【摘要】：随着原油重质化、劣质化日趋严重以及三次采油技术的应用,原油中钙含量越来越高,这为原油的加工带来了一系列困难,因此原油脱钙问题日益受到国内外研究者的广泛关注。在诸多脱钙技术,螯合脱钙技术凭借投资小,操作方便,并可直接与原有电脱盐工艺相结合的优势广泛应用于实际生产中。脱钙剂是螯合脱钙工艺的关键,其配方直接影响脱钙率的高低。因此,开发高效、绿色、经济的复配脱钙剂,对于改善我国重质油加工工艺具有重要意义。本论文以高钙稠油为研究对象,对该原油的基本性质、四组分组成、钙分布及赋存状态、石油酸钙分子结构等进行分析。在脱钙剂配方筛选过程中,实验首先考察了八种组成性质不同的单一脱钙剂脱钙性能,筛选出了四种性能较好的单一脱钙剂,然后,对所筛选的四种脱钙剂进行复配,复配了a+b型和a+b+c型复配脱钙剂,并考察了他们的协同脱钙效果,发现质量比为1:2:1的A+AA/AMPS+B型复合脱钙剂脱钙效果最佳。结合复配型脱钙剂的脱钙效果,分析脱钙过程中的有效官能团及协同脱钙作用,并初步探索了原油脱钙机理。实验采用质量比为1:2:1的A+AA/AMPS+B型复合脱钙剂脱钙,考察了脱钙剂用量、注水率、反应温度、反应时间、沉降时间等因素对脱钙剂效果的影响,得到了最佳的单级脱钙工艺参数:脱钙剂用量为5000μg/g,注水率15%,反应温度95℃,反应时间10min。最后,本文通过正交实验考察了一二级脱钙、三级脱盐的工艺中脱钙剂、破乳剂以及注水率在各级中的分配,各级最优分配如下:脱钙剂1:1:0;破乳剂2:1:1;注水率2:2:1。高钙原油脱钙后,原油的密度、粘度均有所降低,钙含量明显降低,甲苯稀释的原油脱钙后油与不稀释的脱后油钙含量分别降为18.72μg/g,与59.24μg/g。模拟现场脱钙率达96.37%。同时Fe、Ni含量降低,V含量基本不变,原油酸值有所升高。脱钙后排出水的Ca、Fe含量显著提高,排水硬度增加,COD较高,排出水pH值有所降低。
【学位授予单位】：中国石油大学(华东)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TE624.1
【图文】：

流程图,抽提,流程图,石油酸

图 2-2 抽提四组分流程图Fig.2-2 The flow diagram of extraction four component四组分分析实验方法如下：油样于烧杯中，用 20～25 mL 甲苯使之溶解，将溶液全 1 中得到的滤纸置于抽提器中，按顺序加入 80 mL 异丙将饱和分+芳香分、胶质、沥青质抽提出来。的分离与提纯较为复杂，其中金属钙主要以石油酸钙的形式存在。本石油酸来对比分析石油酸钙的基本结构信息。一般分离溶剂抽提、液液萃取、化学转化法、膜分离等，其中化

实验流程,脱钙剂

上对模拟油滴定醋酸的电导率变化曲线图的分析可知，其电导率反应过程的推测相符合[41]。通过醋酸水溶液电导率的变化正好能机理与非均相反应过程，即原油中的有机钙扩散至油水界面，其水相中的脱钙剂反应，生成稳定地水溶性钙化合物不断溶于水相。但脱钙剂反应的具体机理，还需要其进一步研究。钙剂的优选程A、柠檬酸、氨三乙酸、N-330、HEDP、B、AA/AMPS 和 A 八水溶液进行原油脱钙实验，按照图 3-2 实验流程图进行处理，用，考察单一脱钙剂的脱钙率。

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