催化油浆溶剂精制工艺研究

发布时间：2020-06-19 13:28

【摘要】：催化油浆主要由饱和分、芳香分和少量的胶质沥青质组成,一般作为劣质残渣燃料油的调和组分使用,经济效益低。为将催化油浆变废为宝,提高其使用价值,本文对其进行了溶剂精制实验研究。以中石油燃料油有限责任公司提供的兰州炼化催化油浆为原料,以糠醛为萃取剂,研究了萃取温度(60℃、75℃和90℃)和剂油质量比(1:1、2:1和3:1)对萃取实验的影响。通过分析萃取油收率、萃取(余)油组成和萃取剂的选择性系数等,确定单级萃取时,最佳萃取温度为60℃,最佳剂油质量比为1:1。以协作单位提供的稀释-过滤兰州炼化催化油浆为原料,以糠醛作萃取剂,考察了理论塔板数为5块,萃取温度为60℃,剂油质量比分别为2:1和3:1条件下的连续逆流萃取实验。通过对比萃取(余)油组成,确定连续逆流萃取实验最佳剂油质量比为2:1。对在最佳操作条件下制得的萃余油和萃取油进行了产品分析,结果表明:萃余油产品各项指标完全达到船用燃料油RME180指标,可以作为其优质调和组分使用;萃取油经溶剂脱沥青后,可用作橡胶填充油的调和组分。考察了以正戊烷为溶剂时,糠醛萃取油的脱沥青效果。结果表明,在剂油质量比为10:1的条件下,萃取油中胶质沥青质含量可从23.45%降至4.1%;考察了在以脱沥青油为原料,萃取温度为30℃的条件下,萃取剂种类(糠醛、二甲亚砜、复配A、复配B和复配C)和剂油质量比(0.5:1、1:1和2:1)对萃取实验的影响。结果表明,脱沥青油在萃取温度为30℃,糠醛作萃取剂,剂油质量比为1:1的条件下,制得的萃余油中PCAs含量可降至最低值21.63%。
【学位授予单位】：中国石油大学(华东)
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TE624
【图文】：

中国石油大学（华东）工程硕士学位论文和热缩合反应，生成石油气、馏分油（包括石脑油、柴油、减压蜡油）和石油[21]。延迟焦化过程，馏分油收率高，甚至可以达到 70%以上，但是所得馏分油：不饱和烃含量和杂原子含量较高，氧化安定性差，须加氢精制提高品质之后为内燃机燃料使用。石家庄炼油厂[22]利用重油催化裂化-延迟焦化组合工艺，实现了原油高效利用渣油等低附加值产品的产量，符合绿色化工的要求。该工艺是将催化裂化原料附到催化剂上之后再对焦化蜡油进行裂化反应，从而避免了焦化蜡油中杂原子中毒失活的问题，对催化裂化催化剂起到了保护作用。催化油浆与减压渣油按混合后作为延迟焦化装置的进料，优化了产品分布，提高了催化油浆的利用了炼厂的经济效益。

名称 型号 生产厂家-液相平衡釜 100ml 自制温循环水浴 HK6015-T120 杭州三浦精密仪器有限公水银温度计 0.1℃ 武强县第一仪表厂片式真空油泵 2XZ-4B 临海市永昊真空设备有限转蒸发仪 RE201D 杭州明远仪器有限公司璃注射器 20ml/100ml 金坛市第二注射器厂测定实验装置 自制 自制-3 中所提主要实验仪器外，实验过程中还用到了圆底烧瓶、球形冷凝验器材。装置图玻璃液-液相平衡釜

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本文编号：2720859