焦炉烟道气脱硝技术研究

发布时间：2020-07-01 08:21

【摘要】：氮氧化物可引起酸雨、光化学烟雾、雾霾等环境问题,对其控制和治理是大气污染防治工作的重要研究内容。随着社会对环境问题的日益关注,以及国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施,焦化行业,尤其是采用焦炉煤气作为热源的独立焦化企业受到的压力倍增,如何降低烟道气中的氮氧化物成为一项重要内容,国内及国外对此技术还都基本停留在研究阶段,没有进行工业化实施。本文简要介绍了氮氧化物的危害及国内外主要的脱硝技术;论述了焦化企业烟道气中氮氧化物的产生原因;介绍了低温SCR脱硝工艺的基本原理及工艺流程。在此基础上,采用低温SCR脱硝技术,对国内某大型独立焦化厂焦炉烟道气氮氧化物含量及降低氮氧化物排放量的技术进行深入研究。通过大量的实验,发现采用低温催化剂,利用SCR催化脱硝技术,可满足目前焦化企业烟道气脱硝的要求,脱硝效率可达到80%以上,脱硝后氮氧化物浓度可降低至300 mg/m3以下。通过对催化剂工艺条件的改变,测试了烟气温度、空速、喷氨量等对催化剂活性的影响。结果表明:在240-280℃范围内,空速3500-6500h-1之间,该低温脱硝催化剂具有较好的耐硫性,通过调节喷氨量,脱硝效率保持在80%以上。在焦炉烟气正常工况下,脱硝后的烟气能够满足新国标的要求。
【学位授予单位】：河北科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X784
【图文】：

温度内的催化剂，布置形式视具体的应用而不同，对于电站锅炉一般可采用尾部布置，催化剂通常也是采用价格低廉的金属氧化物为主。低温 SCR 工艺最为核心的问题是低温催化剂的研制和其结构设计。能够适合SCR 尾部布置和其他低温应用的需要，同时又可以减少对烟气进行再加热，就能够很好地脱除烟气中的 NOx，这就必然要求催化剂的温度窗口在 150～300 ℃之间有较高的脱硝效率。低温 SCR 系统在电厂中的布置一般采用的是尾部布置，反应器内催化剂的填装也可以采用传统的的 2+1 设计模式。即：反应器具有三层催化剂的总添加容量，在初期运行先添加两层催化剂预留一个催化剂添加位，当催化剂活性降低，尾部 NOx监测显示超出允许排放范围时，再添加第三层，从而充分有效地利用催化剂，使系统保证运行效率同时减少运行成本。催化剂层上安置吹灰器，目前采用的吹灰方式大多是高压蒸汽吹灰，也可以采用先进的超声波吹灰器以减少对催化剂本身的影响。在烟气的进口百叶窗对烟气流量进行调整和控制，保证催化剂的利用率。在反应器的进气和出气管道间安设旁路，从而保证 SCR 反应器在锅炉运行时进行必要的催化剂更换和故障检修。

低温SCR催化剂

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本文编号：2736522