多功能可控微孔聚酯纤维开发与研究

发布时间：2020-07-14 19:38

【摘要】：本文研究了微孔聚酯纤维切片的制备、纺丝工艺,在此基础上研究了微孔聚酯纤维/棉混纺织物的纺纱工艺,并开发了微孔聚酯纤维/棉混纺针织面料。通过测定切片粘度、纤维强度、减量率、吸湿速干、起球等级等指标,确定了微孔聚酯纤维切片、纺丝、纺纱的优化工艺条件及混纺比。实验结果表明:成孔剂用量为0.5%时,切片的特性粘度为0.63,满足纺丝要求,纤维的强度为4.15 CN·dtex~(-1),织物预定型的温度控制在180℃,优化碱浓度为10g/L、微孔聚酯纤维与棉混纺为65/35时制备的针织朱地织物的水分蒸发速率为0.75g/h,超过国内产品标准要求,起毛起球等级为4级。该产品已成功的运用到运动用纺织服装。
【学位授予单位】：北京服装学院
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TQ342.2
【图文】：

升温谱图 降温谱图图 2 不同成孔材料含量对结晶性的影响从图 2 的升温谱图可见，随着成孔材料含量的增加，聚酯体系的熔点略有升高，冷温度降低；由图 2 的降温谱图可知，随着成孔材料含量的增加，结晶温度升高，表明成孔材料含量的增加，聚酯体系的结晶性能提高。.1.2 成孔材料含量对纤维成孔性的影响成孔工艺是对纤维或制品在染整加工中进行成孔处理，使纤维产生由表及里的微孔 3 为相同成孔工艺下，加入不同含量成孔材料的纤维的电镜照片。

00g-1/mg·100g-1/25mm卷曲度/% 含油率/% 干 0.3 11.5 12.1 0.12 ，短纤的强度达到 4.15 CN·dtex-1，满足常规纺纱要求。格设计包含了混纺纤维混纺比确定、成品纱线号数设计和纺纱难定量越高，水分蒸发率越高；而精梳棉的加入则有助于提高，改善成纱的条干以及可纺性。混纺比，本试验对 40S的 0/100、20/80、40/60、60/40、8纱织成的相同规格针织物，经相同后处理后制成标准样进行果见图 4。

注：碱浓度左上图 6g/L；右上图 8g/L；左下图 10g/L；右下图 12g/L图 5 碱浓度对开孔效果的影响表 15 氢氧化钠浓度与减量率、抗起球性之间的关系氢氧化钠浓度/g·L-1 6 8 10 12减量率/% 7.6 10.9 13.8 16.7抗起球性/级 2.5 3-4 4 4由图 6 和表 15 可知，随着氢氧化钠浓度的增加，减量率增大，微孔数量以及逐渐变多变深。由于减重率的增加，纤维表面的孔数增加，使得纤维的抗静电得到提高，面料抗起球性能也由最初的 2.5 级提高到 4 级，同时也可能是纤维数，也增加了纱线中纤维抱合力，减少纤维末端滑脱，使得起毛起球性能变好

【参考文献】

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本文编号：2755397