微孔发泡PCL/PEO共混物开孔结构调控与力学性能研究

发布时间：2020-12-23 03:41

　　本文采用双螺杆挤出成型制备了PCL/PEO共混聚合物,使用该共混体系进行间歇式超临界二氧化碳发泡制得PCL多孔支架。选取不同组分的PCL/PEO软硬相共混材料体系对其泡孔的微观结构和力学性能进行表征测试。深入研究了PCL/PEO共混聚合物的开孔发泡机理,结合超临界二氧化碳发泡和聚合物沥滤技术制备出满足使用要求的小口径三维多孔管状支架。主要研究以下内容:使用生物可降解的PCL和水溶性的PEO材料,经过同向双螺杆挤出机熔融共混制备PCL/PEO共混物。利用去离子水滤除PEO并将共混物冷冻脆断,经SEM观察断面形貌可知随组分的不同,PCL/PEO共混物表现出“分散-连续”的相形态结构。首先,观察PCL/PEO共混物DSC曲线发现,有两个明显熔融峰（60℃和63℃）,表明PCL/PEO是不相容的共混体系。其次,对不同软硬相体系的共混物进行热性能分析和流变性能分析,最后对共混材料的力学性能进行测试,综合分析后,选取PCL70和PCL50两种截然不同相形态的共混物作为多孔支架的研究对象。使用超临界二氧化碳发泡和聚合物沥滤技术,对不同组分的不相容PCL/PEO聚合物共混物进行微孔发泡,制备出高开孔含... 

【文章来源】：郑州大学河南省 211工程院校

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１．５均相成核和异相成核示意图??

?２面向组织工程应用的ＰＣＬ／ＰＥＯ共混物的制备???①真空干燥：将聚己内酯（ＰＣＬ）、聚氧化乙烯（ＰＥＯ）分别放入真空干燥箱中，??于４０?°Ｃ下烘烤８?ｈ后取出。??②材料组分配比及标记如上表２．２所示。??③挤出造粒：将ＰＣＬ和ＰＥＯ按不同质量比添加至同向双螺杆挤出机喂料口出，??调节螺杆转速，各区段温度等工艺条件，通过熔融共混得到ＰＣＬ／ＰＥＯ共混复合??材料。混合均匀后的共混材料经过水冷后，使用塑料切粒机造粒得到ＰＣＬ／ＰＥＯ??的粒料。实验所用同向双螺杆挤出机的长径比为４２，螺杆直径为２２?ｍｍ，螺杆??转速为１００?ｒ／ｍｉｎ?（喂料速度根据混合比例确定）。同向双螺杆挤出机组如图２．１??所示。双螺杆挤出机各区段温度设置如表２．３所示。（注：为保证各种组分的材??料都经历过同样的热历史，纯ＰＣＬ和ＰＥＯ也要经过双螺杆挤出机进行挤出造粒）??

图２．２矩形板状复合材料??测试??扫描量热测试仪（ＴＡ，Ｑ２００）对ＰＣＬ／ＰＥＯ样品重量约为５?ｍｇ。将样品以１０?°Ｃ／ｎｉｉｎｍｉｎ以便于消除加工过程中产生的热历史。降到－８０°Ｃ，最后欧柯？以问样的升温速率是在氮气保护下进行的。??ＰＣＬ／ＰＥＯ复合材料加工成厚度为１?ｍｍ的圆。??采用平行板模式对纯ＰＣＬ、ＰＥＯ及其共为１２０?°Ｃ，振荡频率为１Ｈｚ，应变扫描范采用平行板模式对纯ＰＣＬ、ＰＥＯ及其共混°？


本文编号：2933003