催化裂化油浆脱固工艺工程化技术研究

发布时间：2020-12-29 21:57

　　FCC油浆富含稠环芳烃,是生产高附加值产品的理想原料,油浆中过高的固体催化剂颗粒含量制约了后续产品的开发和利用。采用超声-水洗沉降工艺技术可以实现FCC油浆的脱固,沉降温度和沉降分离器内部构造是该技术工程化过程中的关键,本文在前期茂名石化分公司油浆脱固中试试验的基础上,进一步完善了基础工艺设计以及分离器内部构件的优化设计,为该工艺技术的工程化打下了基础。基础工艺设计的完善主要是利用Aspen软件对工艺流程进行模拟,并对换热器及油水沉降分离器进行了部分操作条件的优化,计算得出换热器的换热面积为0.11m2,热负荷为3.08kW；分离器中压力对分离效果没有影响,较适宜的操作温度为130℃,最后油浆出料中水含量小于375ppm,固体含量小于161ppm。利用Fluent软件对油水沉降分离器进行了模拟及条件优化后发现,在800×3200的卧式分离器中：①溢流挡板的添加对油相出口浓度的增加作用明显,最佳挡板水平位置在25cm处,高度为48cm；②分离器中安装入口构件可以改善内部流场的均匀程度,对单向挡板式、双向挡板式、下孔箱及上孔箱式入口构件进行分析比较后,选择了可为分离器创造出更多可利用分离空... 

【文章来源】：华东理工大学上海市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

催化油楽粒径的分布曲线

本次沉降分离大体为液液分离，所以分离器在模拟中使用的模块为倾析罐模块。从而，推导所得到的工艺大致如图2.3。7—— J_ 1<；□ 13 图2.3工艺流程模拟图Fig. 2.3 Simulation of process flow diagram可以看见图2.3中，B1是混合器1号，B3是混合器2号，B2是絮凝剂升压泵，B4是破乳剂升压栗，B5是换热器，B6是倾析器。工艺流程大致为1号物料是油楽进料，2号物料是絮凝剂

图2.4 1号混合器操作条件Fig. 2.4 Operation conditions of No.l mixer升压泵中，进入物料为2号物料即絮凝剂，其初始状态为常压。为中与油楽进行混合，所以压力要与油衆保持一致即0.4MPa。故而

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：2946395