当前位置:主页 > 理工论文 > 化学工业论文 >

米糠油精炼过程中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的控制与脱除

发布时间:2021-03-14 20:26
  我国是稻米产量,作为副产物的米糠年产量约1500万吨,从米糠中提取的米糠油脂肪酸组成合理且富含谷维素、维生素E和植物甾醇等多种营养成分,是国际上公认的健康油脂。但米糠油在精炼过程中存在很多问题,如米糠含有较多的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等,因此,米糠油加工过程中需要对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯进行控制与脱除。已有的研究结果显示,油脂中的氯离子和甘一酯、甘二酯是油脂脱臭过程形成3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的主要前体物质;本课题主要通过减少米糠带脱臭油中甘一酯、甘二酯含量,达到控制米糠油脱臭过程中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的生成。从米糠油加工企业采集米糠毛油样品,检测分析毛油酸价与甘油酯组成、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯及营养成分含量的关系,分析研究次碱炼脱酸过程对米糠油相应指标的影响。结果显示:米糠毛油的甘一酯和甘二酯含量随毛油酸价的升高而显著升高;3-MCPD酯和GEs含量与毛油酸价之间未显示出明确的相关性。经碱炼脱酸,两种米糠油均脱酸效果显著,但甘一酯、甘二酯含量的降低幅度有限。3-MCPD酯和GEs含量在碱炼脱酸过程均有明显下降,这可能缘于碱炼过程皂脚的吸附脱除作用或碱炼后的水洗脱除作用。此外,... 

【文章来源】:河南工业大学河南省

【文章页数】:76 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
abstract
第1章 绪论
    1.1 米糠油简介
        1.1.1 米糠油营养特性及主要问题
        1.1.2 米糠油中甘油酯组成及检测方法
        1.1.3 米糠油精炼工艺技术
    1.2 3-氯丙醇酯和缩水甘油酯
        1.2.1 3氯丙醇酯和缩水甘油酯在油脂中含量
        1.2.2 危害及限量
        1.2.3 主要生成途径
    1.3 本课题研究的目的与意义
    1.4 本课题研究内容
第2章 米糠毛油品质及碱炼脱酸对甘一酯、甘二酯的影响
    2.1 引言
    2.2 试验材料与仪器
        2.2.1 试验材料
        2.2.2 试验仪器
    2.3 试验方法
        2.3.1 米糠毛油的碱炼脱酸
        2.3.2 米糠油质量指标的检测
        2.3.3 甘油酯组分含量的测定
        2.3.4 3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的测定
        2.3.5 数据处理方法
    2.4 结果与讨论
        2.4.1 不同酸价米糠毛油的碱炼脱酸效果
        2.4.2 不同酸价米糠毛油碱炼前后甘油酯组分含量的变化
        2.4.3 不同酸价米糠毛油碱炼前后3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的变化
        2.4.4 不同酸价米糠毛油及碱炼前后的主要脂肪酸组成
        2.4.5 不同酸价米糠毛油及碱炼前后营养成分含量变化
    2.5 小结
第3章 传统脱酸工艺分别对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响
    3.1 引言
    3.2 试验材料与设备
        3.2.1 试验材料
        3.2.2 试验仪器与设备
    3.3 试验方法
        3.3.1 米糠油精炼
        3.3.2 米糠油质量指标的测定
        3.3.3 米糠油甘油酯组成的测定
        3.3.4 米糠油中3-MCPD酯和GEs的测定
        3.3.5 数据处理方法
    3.4 结果与讨论
        3.4.1 水蒸气蒸馏脱酸对米糠油脱酸效果的影响
        3.4.2 水蒸气蒸馏脱酸对米糠油甘一酯、甘二酯的影响
        3.4.3 水蒸气蒸馏脱酸对米糠油3-MCPDEs和 GEs的影响
        3.4.4 不同脱酸工艺对米糠油脱酸效果的影响
        3.4.5 不同脱酸工艺对米糠油甘油酯组成的影响
        3.4.6 不同脱酸工艺对米糠油中3-MCPD酯和GEs的影响
        3.4.7 不同脱酸工艺对米糠油中营养成分的影响
    3.5 小结
第4章 组合脱酸工艺对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响
    4.1 引言
    4.2 试验材料与设备
        4.2.1 试验材料
        4.2.2 试验仪器与设备
    4.3 试验方法
        4.3.1 米糠油精炼
        4.3.2 米糠油质量指标的检测
        4.3.3 甘油酯组分含量的测定
        4.3.4 3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的测定
        4.3.5 数据处理方法
    4.4 结果与讨论
        4.4.1 脱酸后米糠油酸价及甘油酯组成的变化
        4.4.2 精炼后米糠油3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的变化
        4.4.3 精炼后米糠油谷维素的变化
        4.4.4 精炼后米糠油甾醇的变化
        4.4.5 精炼后米糠油的变维生素E的变化
    4.5 小结
第5章 分子蒸馏脱酸工艺对3-MCPD酯和GEs的影响
    5.1 引言
    5.2 试验材料和仪器
        5.2.1 试验材料
        5.2.2 试验仪器
    5.3 试验方法
        5.3.1 米糠油精炼
        5.3.2 米糠油质量指标的检测
        5.3.3 甘油酯组分的测定
        5.3.4 3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的测定
        5.3.5 数据处理方法
    5.4 结果与讨论
        5.4.1 米糠油分子蒸馏温度对酸价以及甘一酯、甘二酯脱除的影响
        5.4.2 米糠油分子蒸馏进料速率对酸价及甘一酯、甘二酯脱除的影响
        5.4.3 米糠油分子蒸馏刮膜转速对酸价及甘一酯、甘二酯脱除的影响
        5.4.4 最佳分子蒸馏条件对米糠油中营养成分的影响
        5.4.5 待脱臭米糠油中甘油酯组成对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响
    5.5 小结
第6章 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 创新点
    6.3 展望
参考文献
致谢
个人简历


【参考文献】:
期刊论文
[1]磷钨酸插层MgAl水滑石层间距的调变及催化酯化脱酸性能[J]. 王豪,李冬梅,吴雁,丁瑜.  燃料化学学报. 2020(01)
[2]生育三烯酚心血管保护作用的研究进展[J]. 徐魏,罗非君.  生命的化学. 2019(05)
[3]分子蒸馏技术在有效成分分离提纯中的应用[J]. 李琪,张娴.  食品安全导刊. 2019(27)
[4]棕榈油脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚的富集[J]. 蒋一鸣,宋佳,史宣明,曹玉平,周学晋,武文华.  中国油脂. 2019(09)
[5]河北省部分地区食用植物油中3-氯丙醇酯的污染水平研究[J]. 刘印平,云鹏,王丽英,路杨,董彬,常凤启.  食品安全质量检测学报. 2019(16)
[6]米糠整体利用研究进展[J]. 喻远东,廖卢艳.  河北农业科学. 2019(04)
[7]酶法酯化脱酸米糠油产品质量与安全性评价[J]. 赵晨伟,王勇,李明祺,李明,李磊,金青哲.  中国粮油学报. 2019(08)
[8]食用油中3-氯丙醇酯的形成机理与消减方法的研究进展[J]. 李利君,李加辛,马传国.  河南工业大学学报(自然科学版). 2019(04)
[9]陕西省市售食用植物油及油脂类食品中脂肪酸氯丙醇酯的污染水平调查与暴露风险评估[J]. 郭蓉,王玮,李敏,程国霞,刘存卫,田丽,王彩霞,梁晓聪.  卫生研究. 2019(03)
[10]油脂工业中分子蒸馏技术的应用[J]. 董红领,王润泽.  化工设计通讯. 2019(03)

博士论文
[1]功能性甘油二酯的酶促酯化合成及其减肥功能的研究[D]. 孟祥河.江南大学 2004

硕士论文
[1]稻米油加工安全性评价[D]. 赵菁.武汉轻工大学 2018
[2]油脂煎炸过程3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的研究[D]. 刘海兰.河南工业大学 2018
[3]油脂精炼过程氯离子含量变化对3-氯丙醇酯和缩水甘油酯形成影响的研究[D]. 王璐阳.河南工业大学 2018
[4]玉米油精炼过程中游离甾醇和甾醇酯含量变化研究[D]. 郑淑敏.河南工业大学 2016
[5]油脂加工过程中缩水甘油酯形成的影响因素及其脱除研究[D]. 尹诗琴.华南理工大学 2016
[6]利用分子蒸馏技术分离提纯甘油二酯[D]. 孙亚辉.河南工业大学 2015
[7]油脂加工过程中氯丙醇形成的影响因素及其控制研究[D]. 欧阳剑.武汉轻工大学 2014
[8]氯丙醇酯及其前体物质与代谢产物细胞毒性作用研究[D]. 陈阳明.武汉轻工大学 2014
[9]米糠混合油精炼及营养米糠油生产工艺研究[D]. 陈园顺.河南工业大学 2014
[10]米糠油物理脱酸工艺条件对谷维素含量的影响[D]. 王亚东.河南工业大学 2013



本文编号:3082899

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/hxgylw/3082899.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户7c377***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com