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EPDM橡胶制备工艺及性能研究

发布时间:2021-03-26 06:59
  三元乙丙橡胶(EPDM)因其具有优异的耐热性、耐磨性、耐老化性和耐化学品。广泛地应用于汽车、航天、建筑等多个领域。本课题主要对EPDM的制备工艺及性能进行研究。首先考察了不同填料种类及份数对EPDM硫化工艺、力学性能、动态力学性能的影响。得出硫磺填充量为0.5份、炭黑填充量为35份、白炭黑填充量为10份及炭黑粒径为N330时,EPDM的综合性能最佳。对EPDM混炼胶进行动态应变扫描,分析了填料网络、硫化交联网络对EPDM性能的影响,同时对EPDM粘弹特性进行了考察。并对EPDM拉伸断口扫描电子显微镜形貌进行分析。以EPDM压缩永久变形的热氧老化性能进行推导,在23°C时EPDM的使用寿命为1082754.50657h,即123.6年。其次,对炭黑增强EPDM硫化胶的Mullins效应进行研究。在单轴循环拉伸过程中,系列炭黑含量增强EPDM硫化胶体系均存在不同程度的Mullins效应。即同一拉伸应变下,最大拉伸应力、内耗、损耗因子(Tanδ)均在第一次循环拉伸时达到最大,第二次循环拉伸时显著下降,之后缓慢下降;随着拉伸次数增加,瞬时残余形变增大;随着拉伸应变的增加,最大拉伸应力、内耗显著... 

【文章来源】:沈阳工业大学辽宁省

【文章页数】:65 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

EPDM橡胶制备工艺及性能研究


标准的哑铃型试样尺寸图示(mm)

硫磺,断裂伸长率,强度


沈阳工业大学硕士学位论文16从表3.1中可以看出,随着硫磺用量增大,胶料的焦烧时间(TC10)先上升后下降,工艺正硫化时间(TC90)则一直增大。TC10时间越短加工安全性差,TC10时间过长则会降低生产效率。通常,胶料硫化交联程度的大小用最大扭矩(MH)与最小扭矩(ML)的差值(MH—ML)来表征,差值越大,交联程度大。MH主要是受填料和硫化体系的影响。硫磺含量高,MH—ML越大,交联程度就越大。硫磺用量为1phr时,交联程度最大。3.2.2力学性能分析图3.1为不同硫磺含量对EPDM系列硫化橡胶拉伸强度和断裂伸长率的影响。随着硫磺用量的增大,拉伸强度先上升后下降,拉断伸长率逐渐下降。硫磺含量增大,交联密度就会逐渐增加,形成致密的三维网络结构,拉伸强度就会增加。但是硫磺含量过多时,硫化速度变慢,多硫交联键增加,拉伸强度就会下降。硫磺用量为0.5phr时,EPDM硫化橡胶拉伸强度达到最大。图3.1硫磺含量对EPDM硫化胶拉伸强度和断裂伸长率的影响Fig.3.1EffectofsulfurcontentontensilestrengthandelongationatbreakofEPDMvulcanizates图3.2系列硫磺增强EPDM硫化胶的撕裂强度和硬度的曲线。从图3.2中可以得出,随着硫磺含量的增大,撕裂强度逐渐上升,硫化橡胶的硬度略有增大。这是由于硫磺含量多,交联程度增大,构成的交联网络起到了增强的效果。交联的网络结构可以很好地阻止外力的破坏,从而有效地保护EPDM硫化胶基体。由于交联网络随着硫磺用量的增大而增多,EPDM硫化胶的硬度也随之增大。硫磺用量为1phr时,EPDM硫化胶的撕裂强度和硬度达到最大。

硫磺,硬度,强度,热空气


第3章不同填料对EPDM性能的影响17图3.2硫磺含量对EPDM硫化胶撕裂强度和邵尔硬度的影响Fig.3.2EffectofsulfurcontentontearingstrengthandShorehardnessofEPDMvulcanizates图3.3为不同硫磺份数EPDM硫化橡胶热空气老化前后的拉伸强度的变化,试片经过热空气老化100°C×96h后进行拉伸测试,对比未老化之前的拉伸强度,老化后的EPDM硫化胶,拉伸强度下降很快。经过几天的热空气老化,橡胶分子链在空气的作用下发生变化,最终会导致橡胶材料的失效。图3.3硫磺含量对EPDM硫化胶老化前后拉伸强度的影响Fig.3.3EffectofsulfurcontentontensilestrengthofEPDMvulcanizatesbeforeandafteraging图3.4为不同硫磺份数EPDM硫化胶热空气老化前后的拉断伸长率数据,试片经过热空气老化100°C×96h后进行拉伸测试,对比未老化之前的拉断伸长率,随着硫磺含量的增加,老化后EPDM硫化胶的拉断伸长率下降很明显。

【参考文献】:
期刊论文
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[5]天然橡胶疲劳失效机理研究[D]. 俞进涛.南昌航空大学 2016
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[8]耐高温耐老化输送带橡胶材料的制备与性能研究[D]. 洪江.北京化工大学 2012
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本文编号:3101176

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