基于柔性板的滴丸机定型管内液体流速测量技术研究
发布时间：2021-05-19 16:03
滴丸作为一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的软胶囊工业制品,在滴制过程中,定型管内流体的流速是影响滴丸定型质量的关键因素。为了保证这个环节的稳定,有效降低次品率,须对定型管内流体的流速进行有效的监控,以保证滴丸获得足够的冷凝时间,这就需要开发一种在不损伤滴丸的前提下,能有效测量流速的方法。本文在分析常用流速测量方法的基础上,结合工况提出利用柔性薄板的变形来测量流速的方式,柔性薄板材质柔和,在一定速度的来流作用下会产生变形,同时不会对脆弱的滴丸造成损害,非常适合用于在线测量滴丸机定型管内流体的流速。为了确定柔性板具体的结构参数,采用ULE法对柔性薄板进行流固耦合理论计算,找出影响来流中柔性薄板产生形变和应力的相关因素;在Ansys Workbench平台下建立柔性板的仿真模型,进行仿真实验,确定这些因素影响程度的大小。从量程、精度两个方面综合考虑,进一步进行仿真实验分析,确定板的具体形状,运用控制变量的方法研究柔性薄板的尺寸因素对其量程,精度的影响,综合分析,确定其具体尺寸。采用多项式拟合的方法,得到柔性流速测量板形变和流速的关系式,作为根据形变计算流速的理论依据。按照所确定的柔性板的...
【文章来源】：华中科技大学湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：70 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 选题背景和意义
1.2 国内外研究现状
1.3 主要研究内容
2 滴丸机定型管内流体流速测量方法研究
2.1 工况及测量要求
2.2 典型流速测量方法的比较与分析
2.3 基于柔性板变形的滴丸机定型管内液体流速测量方法
2.4 本章小结
3 流场中柔性板的流固耦合理论计算及仿真研究
3.1 悬臂柔性薄板的流固耦合理论计算
3.2 柔性薄板的单向流固耦合仿真分析
3.3 单因素仿真实验分析
3.4 多因素仿真实验分析
3.5 本章小结
4 基于柔性板的流速测量装置结构及参数设计
4.1 柔性板形状的确定
4.2 柔性板尺寸的确定
4.3 柔性流速测量板的结构与性能
4.4 本章小结
5 基于柔性板的滴丸机定型管内液体流速测量实验
5.1 流速测量要求
5.2 基于柔性板形变的流速测量
5.3 实际流速与计算流速的对比分析及误差分析
5.4 实际流速与挠度的换算及误差分析
5.5 本章小结
6 全文总结与展望
6.1 全文总结
6.2 课题展望
致谢
参考文献
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于双目立体视觉的工业机器人在线温度补偿[J]. 邾继贵,张楠楠,任永杰,尹仕斌,郭寅,郭思阳. 光学精密工程. 2018(09)
[2]基于ANSYS的弧形闸门三维有限元分析[J]. 王旭声,孙留颖,张鹏. 河南科技. 2018(01)
[3]柔性体与运动流体耦合问题研究进展综述[J]. 王思莹,陈明,尹协振. 力学与实践. 2014(05)
[4]基于双目视觉的显著性区域检测[J]. 刘中,陈伟海,吴星明,邹宇华,王建华. 浙江大学学报(工学版). 2014(02)
[5]基于Kinect的机械臂目标抓取[J]. 韩峥,刘华平,黄文炳,孙富春,高蒙. 智能系统学报. 2013(02)
[6]采用立体视觉实现子孔径拼接测量的工件定位[J]. 张鹏飞,赵宏,周翔,李进军. 光学精密工程. 2010(02)
[7]ULE法求解横向绕流条件下固支弹性薄板[J]. 郝亚娟,白象忠. 工程力学. 2009(11)
[8]ANSYS-CFX单向流固耦合分析的方法[J]. 刘志远,郑源,张文佳,司佳钧. 水利水电工程设计. 2009(02)
[9]机器人双目视觉系统的标定与定位算法[J]. 李瑞峰,李庆喜. 哈尔滨工业大学学报. 2007(11)
[10]矩形悬臂薄板的解析解[J]. 钟阳,陈静云,王苏岩. 计算力学学报. 2006(03)
硕士论文
[1]基于流固耦合的血管及血液两相研究[D]. 韩嘉玮.西安理工大学 2018
[2]基于机器视觉工件尺寸测量方法研究[D]. 谢家欣.长春工业大学 2018
[3]基于FLUENT及LS-DYNA的生物瓣膜流固耦合分析[D]. 申炳申.山东大学 2017
[4]基于激光双光束共模补偿的流速测量技术的研究[D]. 董元丽.山东理工大学 2017
[5]便携式超声波流速仪的研究与设计[D]. 贾少栓.华北电力大学 2017
[6]简支大挠度弹性薄板在轴向流中的流固耦合系统的动力特性[D]. 王凡.南华大学 2016
[7]弹性薄板与流体耦合作用问题研究[D]. 宫明明.燕山大学 2016
[8]基于ANSYS Workbench的舱门流固耦合振动研究[D]. 刘鹏飞.东北大学 2015
[9]弹性板壳与流体耦合作用问题研究[D]. 平畔畔.燕山大学 2014
[10]恶劣环境下大型风力机叶片稳定性问题研究[D]. 王业昊.南京航空航天大学 2014
本文编号：3196047
【文章来源】：华中科技大学湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：70 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 选题背景和意义
1.2 国内外研究现状
1.3 主要研究内容
2 滴丸机定型管内流体流速测量方法研究
2.1 工况及测量要求
2.2 典型流速测量方法的比较与分析
2.3 基于柔性板变形的滴丸机定型管内液体流速测量方法
2.4 本章小结
3 流场中柔性板的流固耦合理论计算及仿真研究
3.1 悬臂柔性薄板的流固耦合理论计算
3.2 柔性薄板的单向流固耦合仿真分析
3.3 单因素仿真实验分析
3.4 多因素仿真实验分析
3.5 本章小结
4 基于柔性板的流速测量装置结构及参数设计
4.1 柔性板形状的确定
4.2 柔性板尺寸的确定
4.3 柔性流速测量板的结构与性能
4.4 本章小结
5 基于柔性板的滴丸机定型管内液体流速测量实验
5.1 流速测量要求
5.2 基于柔性板形变的流速测量
5.3 实际流速与计算流速的对比分析及误差分析
5.4 实际流速与挠度的换算及误差分析
5.5 本章小结
6 全文总结与展望
6.1 全文总结
6.2 课题展望
致谢
参考文献
【参考文献】：
期刊论文
[1]基于双目立体视觉的工业机器人在线温度补偿[J]. 邾继贵,张楠楠,任永杰,尹仕斌,郭寅,郭思阳. 光学精密工程. 2018(09)
[2]基于ANSYS的弧形闸门三维有限元分析[J]. 王旭声,孙留颖,张鹏. 河南科技. 2018(01)
[3]柔性体与运动流体耦合问题研究进展综述[J]. 王思莹,陈明,尹协振. 力学与实践. 2014(05)
[4]基于双目视觉的显著性区域检测[J]. 刘中,陈伟海,吴星明,邹宇华,王建华. 浙江大学学报(工学版). 2014(02)
[5]基于Kinect的机械臂目标抓取[J]. 韩峥,刘华平,黄文炳,孙富春,高蒙. 智能系统学报. 2013(02)
[6]采用立体视觉实现子孔径拼接测量的工件定位[J]. 张鹏飞,赵宏,周翔,李进军. 光学精密工程. 2010(02)
[7]ULE法求解横向绕流条件下固支弹性薄板[J]. 郝亚娟,白象忠. 工程力学. 2009(11)
[8]ANSYS-CFX单向流固耦合分析的方法[J]. 刘志远,郑源,张文佳,司佳钧. 水利水电工程设计. 2009(02)
[9]机器人双目视觉系统的标定与定位算法[J]. 李瑞峰,李庆喜. 哈尔滨工业大学学报. 2007(11)
[10]矩形悬臂薄板的解析解[J]. 钟阳,陈静云,王苏岩. 计算力学学报. 2006(03)
硕士论文
[1]基于流固耦合的血管及血液两相研究[D]. 韩嘉玮.西安理工大学 2018
[2]基于机器视觉工件尺寸测量方法研究[D]. 谢家欣.长春工业大学 2018
[3]基于FLUENT及LS-DYNA的生物瓣膜流固耦合分析[D]. 申炳申.山东大学 2017
[4]基于激光双光束共模补偿的流速测量技术的研究[D]. 董元丽.山东理工大学 2017
[5]便携式超声波流速仪的研究与设计[D]. 贾少栓.华北电力大学 2017
[6]简支大挠度弹性薄板在轴向流中的流固耦合系统的动力特性[D]. 王凡.南华大学 2016
[7]弹性薄板与流体耦合作用问题研究[D]. 宫明明.燕山大学 2016
[8]基于ANSYS Workbench的舱门流固耦合振动研究[D]. 刘鹏飞.东北大学 2015
[9]弹性板壳与流体耦合作用问题研究[D]. 平畔畔.燕山大学 2014
[10]恶劣环境下大型风力机叶片稳定性问题研究[D]. 王业昊.南京航空航天大学 2014
本文编号：3196047
本文链接：https://www.wllwen.com/projectlw/hxgylw/3196047.html
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