天然气脱汞剂开发及现场试验
发布时间:2021-07-30 05:48
天然气中的汞具高毒性、挥发性和腐蚀性,为了防止含汞天然气给生产作业、生态环境和人身安全带来危害,最根本的措施就是将汞从天然气中脱除。目前,天然气中国产化脱汞剂开发应用少,大部分依托进口,脱汞成本高,开发适用范围广、成本低廉的高效天然气脱汞剂是亟待解决的问题。本文首先围绕化学吸附法脱汞中常用的脱汞剂展开了深入分析:载硫活性炭在液烃存在时容易引发毛细冷凝现象,只能用于气相脱汞;载银分子筛可再生循环利用,但装置能耗较高、投资大;负载型金属硫化物脱汞剂适用范围广,性能稳定、能用于气相和液相脱汞,能最大限度地减少汞对下游设备的腐蚀和对产品的污染。国内对负载型硫化物脱汞剂开发研究技术不成熟,本文脱汞剂开发的重点是湿气脱汞剂。以汞为目标污染物,研究了负载型金属硫化物的脱汞机理,采用浸渍法制备出以氧化铝为载体、硫化铜为活性物质的负载型金属硫化物脱汞剂,对前驱体铜盐的浸渍液浓度、浸渍时间、煅烧温度等操作参数进行了优选。优选直径2mm~5mm,比表面积100m/g~400m/g,孔容0.2cm3/g~1cm3/g的氧化铝球,最终开发出TG-A、TG-B、TG-C、TG-D型金属硫化物脱汞剂。开发的TG系列...
【文章来源】:西南石油大学四川省
【文章页数】:89 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图2-2干气脱隶X艺流程??干气脱采方案化理的是干气,杂质及水含量低,可供选择的脱東剂种类多,且设备??
-。,,右的亲存在于低温分离器和其他设备中。??表2-1单套脱水脱巧装甚测挺结巧??^ ̄I原料气I外输干气I三相4日离器I?I?M4气相?凝析油?离体积流结,mVh?129262.90?129147.36?0^?^质坦流M,?kg/h?88618.17?品38.83?^13?98.56?964.2巧检测浓度?180?峭An]?22?ng/m3?19000?曲m',?15000^g/L?800^g检测隶流M,?kg/h?0.02325?扁0284?0.00024?0.00148?0.000所iV比例,%?m?12^?LW?6J7?Oi??管线及设备聚集隶,%?77.07?(进料隶含M为100%计算)??注:检测时间?2015.8.20?2015.8.30??后期由于产气量增大新建了第二处理厂,第二处理厂采用H甘醇脱水工艺。在气经过气液分离和聚结过滤后,首先经过脱隶吸附塔的脱隶处理后再进入H甘醇吸进行脱水处理。通过测量主要工艺物流点的隶含量,发现99%W上的隶被脱隶剂下面为K气田两个处理厂的隶分布示意图2-3和2-4。??r?
2丄2低温分离法??低温分离法是利用采在低温下饱和蒸汽压降低而变成液态析出脱采的。温度越低,??压力越高,饱和束蒸气浓度越低。如图2-5所示,当温度为-20’C,压力为5MI>a时饱和??束蒸气浓度为6471ng/m3,而当温度为-80°C,饱和采蒸气浓度可降至3ng/m3。天然气产??品的分离过程通常都在低温下进行,如果采的浓度足够高,那么单质采有可能会冷凝或??沉淀出来。低温分离法脱束是利用天然气的低温分离过程,同时完成水和液炫的分离,??气体中的采也随若介质的温度降低而W液态炫形式析出,并富集么富醇液体中,从而完??成气体中采的脱除"’W1。典巧的低温分离脱未K艺流程见图2-6。通过宮醇的再生得到巧??浓度极低的贫醇液和体积流量小但隶浓巧极高的尾气、污水,还需叟设置一系列后续脱??采装置对天然气分离物进斤净化处理,达到相关环境标准后才可排入环境。??!()〇(?100(10???三漏一??讓)00。?—??uiwoci????画??^???I?画,????:苦-B-lMPa??、?r?-B-SMPa??-80?-60?-40?
本文编号:3310827
【文章来源】:西南石油大学四川省
【文章页数】:89 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
图2-2干气脱隶X艺流程??干气脱采方案化理的是干气,杂质及水含量低,可供选择的脱東剂种类多,且设备??
-。,,右的亲存在于低温分离器和其他设备中。??表2-1单套脱水脱巧装甚测挺结巧??^ ̄I原料气I外输干气I三相4日离器I?I?M4气相?凝析油?离体积流结,mVh?129262.90?129147.36?0^?^质坦流M,?kg/h?88618.17?品38.83?^13?98.56?964.2巧检测浓度?180?峭An]?22?ng/m3?19000?曲m',?15000^g/L?800^g检测隶流M,?kg/h?0.02325?扁0284?0.00024?0.00148?0.000所iV比例,%?m?12^?LW?6J7?Oi??管线及设备聚集隶,%?77.07?(进料隶含M为100%计算)??注:检测时间?2015.8.20?2015.8.30??后期由于产气量增大新建了第二处理厂,第二处理厂采用H甘醇脱水工艺。在气经过气液分离和聚结过滤后,首先经过脱隶吸附塔的脱隶处理后再进入H甘醇吸进行脱水处理。通过测量主要工艺物流点的隶含量,发现99%W上的隶被脱隶剂下面为K气田两个处理厂的隶分布示意图2-3和2-4。??r?
2丄2低温分离法??低温分离法是利用采在低温下饱和蒸汽压降低而变成液态析出脱采的。温度越低,??压力越高,饱和束蒸气浓度越低。如图2-5所示,当温度为-20’C,压力为5MI>a时饱和??束蒸气浓度为6471ng/m3,而当温度为-80°C,饱和采蒸气浓度可降至3ng/m3。天然气产??品的分离过程通常都在低温下进行,如果采的浓度足够高,那么单质采有可能会冷凝或??沉淀出来。低温分离法脱束是利用天然气的低温分离过程,同时完成水和液炫的分离,??气体中的采也随若介质的温度降低而W液态炫形式析出,并富集么富醇液体中,从而完??成气体中采的脱除"’W1。典巧的低温分离脱未K艺流程见图2-6。通过宮醇的再生得到巧??浓度极低的贫醇液和体积流量小但隶浓巧极高的尾气、污水,还需叟设置一系列后续脱??采装置对天然气分离物进斤净化处理,达到相关环境标准后才可排入环境。??!()〇(?100(10???三漏一??讓)00。?—??uiwoci????画??^???I?画,????:苦-B-lMPa??、?r?-B-SMPa??-80?-60?-40?
本文编号:3310827
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