工业化溶聚丁苯原料前处理对聚合的影响研究

发布时间：2021-08-05 13:17

　　丁苯橡胶的聚合方式主要分为溶液聚合和乳液聚合两种方式。生产的丁苯橡胶分别被称为溶聚丁苯和乳聚丁苯。溶聚丁苯由于具有更优良的力学性能,能够制造能耗低、对环境友好的新型轮胎,其市场需求会越来越大。本文进行了工业化溶聚丁苯原料前处理对聚合的影响研究。比较了实验室常用的原料精制方式效果。优化了工业化溶聚丁苯原料前处理方法。完成600L聚合釜中试规模的多次聚合实验,获得了力学性能良好的线型溶聚丁苯橡胶。结果表明:1.环己烷经过活化后分子筛净化至少一周后,或者用金属钠丝净化至少十天了后基本满足聚合要求。先使用分子筛浸泡,然后再用金属钠丝净化,可以缩短净化处理周期。当环己烷单位杂质含量低于0.6×10^-3mmol/g左右且杀杂现象正常时,聚合可以正常进行。2.采用氧化铝动态吸附、高纯氮气吹扫的精制处理方式可以代替常压蒸馏处理方式。同样可获得杂质含量低的环己烷。经过约6h的氧化铝动态吸附循环净化处理,环己烷（约624kg）的水分会低于50ppm。再经过约4h的循环处理,和约2h的高纯氮气吹扫净化处理,环己烷的“杀杂量”降低至0.6×10^-3mmol/g以下,... 

【文章来源】：青岛科技大学山东省

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

丁二烯回收流程图

图 1-2 苯乙烯工业精制工艺流程示意图Fig. 1-2 Diagram for industrial styrene refining process1—预热器；2—精馏塔；3—重沸器；4—塔底泵；5—出料冷却器；6—水冷凝器；7—盐水冷凝器；8—回流罐；9—回流泵；10—残胶釜；11—回收冷凝器；12—回收罐；13—中间罐；14—进料泵；15，16—干燥塔；17—精苯乙烯罐；18—送料泵苯乙烯精馏塔采用高效波纹填料，塔底使用降膜式再沸器。精苯乙烯侧线出料，塔顶脱除轻组分脱水，塔底脱除重组分；塔顶温度（45±2）℃，压力 2.66kPa；塔底温度（62±2）℃；釜压 4.18kPa。精制效果见表 1-4。表 1-4 苯乙烯减压蒸馏效果Table1-4 The effectiveness evaluation of the vacuum distillation of styrene精制前 精制后苯乙烯（wt%） 99.5 ≥99.6

【参考文献】：
期刊论文
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[2]回收丁二烯脱除重组分系统工艺优化[J]. 赵晓佳,刘林林,唐桂东,杨磊.  化工科技. 2018(02)
[3]轮胎标签法给国内溶聚丁苯橡胶带来机遇[J]. 李鑫.  化工管理. 2017(18)
[4]绿色轮胎与橡胶新材料[J]. 李花婷,赵天琪,陈名行.  科学通报. 2016(31)
[5]我国溶聚丁苯橡胶的生产现状及发展建议[J]. 何海燕.  轮胎工业. 2016(03)
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[7]我国丁苯橡胶的供需现状及发展前景分析[J]. 崔小明.  化学工业. 2015(09)
[8]丁苯橡胶产业现状及发展建议[J]. 王玉瑛,邵帅.  中国石油和化工经济分析. 2015(02)
[9]国内外丁苯橡胶市场回顾及展望[J]. 杨秀霞.  当代石油石化. 2014(12)
[10]国内丁苯橡胶及丁二烯市场现状及发展趋势[J]. 盛哲,沙薇,叶知春.  化工科技. 2014(01)

博士论文
[1]胎面橡胶复合材料的微观结构-黏弹性-使用性能关系的研究[D]. 马建华.北京化工大学 2013



本文编号：3323822