基于CAE的注塑件成型工艺参数优化研究

发布时间：2024-05-11 00:15

　　目前,在塑料工业中,注塑成型的使用范围比较广泛。对于很多复杂产品,可以实现一次成型,事半功倍。然而,注塑成型过程复杂多变,影响制品质量的因素也很多,如材料本身的属性、工厂环境和成型参数等。在实际生产过程中,生产材料一般是特定的,不可以更改;环境的影响一般也可以忽略不计,而注塑参数对熔体各个状态的影响最为显著,包括流动、冲模和冷却等,对注塑成型制件质量好坏产生直接影响。因此,以提高塑件质量为目的,采用CAE技术优化注塑成型过程的工艺参数,对于实际的加工生产具有重要的意义。本文以某塑料叶轮为研究对象,以翘曲变形量、缩痕指数和体积收缩率为质量指标,采用Taguchi方法、BP神经网络和遗传算法、灰色关联分析法,利用Moldflow2016对注塑参数进行分析寻优以提高产品质量。(1)首先,在UG中建立零件的三维实体模型(CAD模型),然后将该零件以IGES格式导出,再将其导入Moldflow软件中生成网格,并通过网格修复,得到三维CAE分析模型,其网格匹配率为93.2%,完全满足分析要求。然后进一步建立浇注系统和冷却系统,通过进行注塑模拟分析,验证了模型的可行性,为下一步研究做好充足准备。(2...

【文章页数】：77 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图3.1三维实体模型（CAD模型）

入Moldflow2016软件中，并通过划分网格、网格诊断和修复等大量工作，得到CAE模型，如图3.2所示，网格匹配率较高，如图3.3所示，完全满足分析要求。图3.1三维实体模型（CAD模型）图3.2三维CAE分析模型图3.3三维CAE分析模型网格诊....

图3.2三维CAE分析模型

入Moldflow2016软件中，并通过划分网格、网格诊断和修复等大量工作，得到CAE模型，如图3.2所示，网格匹配率较高，如图3.3所示，完全满足分析要求。图3.1三维实体模型（CAD模型）图3.2三维CAE分析模型图3.3三维CAE分析模型网格诊....

图3.3三维CAE分析模型网格诊断图

型的创建中建立叶轮的CAD模型（叶轮最大直径.1所示，然后将该零件从UG10.0中以IG中，并通过划分网格、网格诊断和修复等格匹配率较高，如图3.3所示，完全满足模型（CAD模型）图3.2三维

图3.6材料的比热容曲线

第3章基于正交试验法的塑料叶轮注塑成型分析23图3.6材料的比热容曲线图3.7材料的粘度曲线图图3.8材料的PVT曲3.2试验方案设计在实际情况下，塑料叶轮注塑成型过程中的影响参数较大，并且每一个参数又有一定的范围，因此想要完成所有情况的试验成本太高、太耗时间，是....

本文编号：3969233