棉/涤混纺织物一浴两步法染色工艺研究

发布时间：2021-03-31 00:29

　　棉/涤混纺织物一浴两步法染色工艺与传统二浴法染色工艺相比,具有省时、省水、省电、省蒸汽等优点,同时产生污水较少,符合节能减排、绿色环保生产的时代要求。在使用棉/涤混纺面料的一浴两步法染色工艺之前需要对所使用的活性染料、分散染料、助剂进行应用性能方面的筛选,对所使用的工艺处方、工艺条件进行优化,并对染料的拼色性进行实验,以达到染色深度、色光、染色牢度等性能要求。棉/涤混纺面料一浴两步法染色工艺流程是:分别将活性染料、分散染料加入同一染浴中,调节染浴p H值为5-5.5,采用高温高压法使分散染料上染涤纶纤维,然后降温到80℃,加入中性盐和纯碱,使活性染料上染棉纤维,最后进行皂洗、水洗。论文首先依据初步确定的一浴两步法染色工艺条件,对17只活性染料进行单色实验,比较每个活性染料在高温下染色的相对得色力度、K/S值和色差值、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,从中筛选出在高温条件下具有良好的热稳定性,适合于一浴两步法染色工艺的活性染料,具体为活性红RHS、活性藏青RHS、活性红CD、活性橙CD、活性藏青CD、活性蓝2GF、活性黑CD-G、活性黑CDM染料。对4只普通分散染料进行单色实验,考察每个分散染... 

【文章来源】：东华大学上海市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

高温下基团碱性水解助剂也是分散染料染色过程中的主要辅助手段

加入还原清洗液进行还原清洗，中和水洗以后放入活性染浴中染棉组分，活性染料促染和固色所需要的盐碱分多次加入，以防止布面出现色花、染色不匀等布面瑕疵，染色完成后排液进行皂洗中和，即完成所有的工艺流程。两浴法工艺可以使染料在其最佳的上染条件下进行染色，可以有效的避免两种染料的相互干扰，均能达到其最佳的上染率和牢度[30]。其高温和酸性的染浴对活性染料没有影响。但是其染色所消耗的时间过长，工艺步骤繁琐，一般染色时间长达十小时以上，染色效率低，所消耗的水、电、蒸汽量大，污水量大且其污水成分复杂。图1-2展示了目前常用的两浴法工艺曲线图。图1-2分散/活性两浴法工艺曲线图1.4.3现有的棉/涤混纺面料一浴法染色工艺[31-39]针对两浴法工艺工艺流程长、能耗大、生产效率低、产生污水多的缺点，为缩短工艺流程，提高生产效率，目前染色工作者提出了几种新型的染色工艺。棉/涤一浴一步法烟酸类中性固色活性染料/分散染料一浴染色，主要用于特浅色染色中。烟酸类中性固色活性染料是一种使用烟酸取代一氯均三嗪上的氯原子，在与纤维素纤维发生反应时不会释放出酸性物质，因此不需要添加额外碱剂固色，只需要有足够的温度使其发生反应，这种染料可以在高于100℃的条件下中性固色，经常与分散染料配套使用来实现棉/涤混纺织物的一浴法染色工艺。其使用局限性在于其在高温下竭染率不够高，难以染得深浓色，这类染料的分子结构大，直接性高，染料的扩散性和移染性较差，使得染色控制困难，且其成本居高不下，因此常用于特浅色。

棉/涤混纺织物一浴两步法染色工艺研究8活性染料和分散染料同浴加到染液中，升温到130℃染涤纶，然后降温到80℃，加入元明粉和纯碱染棉。该工艺的前段与分散染料正常染色工艺相同，所以对分散染料的要求较低，而活性染料需要在染浴中经过130℃的高温酸性条件后再降温染色，因此需要选用在酸性高温条件下水解稳定的活性染料，以减少水解损失，提高最终的得色率，降低染色批次差异，故需要对活性染料进行筛眩图1-3棉/涤一浴两步法染色工艺活性染料在高温条件下，酸性染浴中，其活性基会发生水解反应，不同活性基的水解机理及程度均不同，需要根据实际情况进行筛眩以下简述目前常用的一氯均三嗪活性基和乙烯砜硫酸酯活性基的水解机理。一氯均三嗪活性基在酸性水溶液中被极化，并且离子化生成一个碳正离子和一个氯离子，其中碳正离子可和水溶液中的氢氧根离子形成氢键，导致活性基酸性水解，氯离子也可能与氢氧根上的氧原子上未成键电子结合，导致活性基碱性水解，一氯均三嗪活性基的染料在酸性条件下的水解反应可以用图1-4简单表达：图1-4一氯均三嗪染料酸性水解示意图


本文编号：3110428