芳纶纱线的无水染色实验研究

发布时间：2021-04-03 04:00

　　实验采用超临界流体二氧化碳对芳纶1313纱线进行分散染料染色研究,探讨自制载体对芳纶1313纱线无水染色效果的影响,并对无水染色工艺进行了优化。实验结果显示载体的使用对染色效果影响极大,优化的染色工艺为:载体用量40g/L,染色温度145～150℃,染色压力40～45MPa,染色时间60min,采用此方法染色,芳纶纱线各项牢度指标和颜色均匀性均满足质量要求。 

【文章来源】：轻纺工业与技术. 2020,49(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

图1 分散蓝2BLN

常规的分散染料高温高压法对芳纶织物染色，染色品得色偏低、染色牢度不理想以及染料利用率低,载体染色法是目前国内外普遍采用的方法[7]。本实验也有相类似的结果，加入载体的对比试验，染色压力为45MPa，染色结果如图2所示。由于芳纶的高结晶度和高玻璃化温度，空白试验中即使在温度和压力很大的情况下，K/S值都很小，得色非常浅并且不匀。而加入载体之后，K/S值增加的幅度非常大，样品的得色比较深且均匀。染色过程中加入载体可达到两个效果，一是可以提升染料的溶解度，使得更多的染料进入纤维；二是载体进入纤维内部后，可以膨胀纤维，并可携带染料分子进入纤维内部，从而改善纤维的染色性能，本实验更符合第二个解释原因。

由于芳纶的高结晶度和高玻璃化温度，空白试验中即使在温度和压力很大的情况下，K/S值都很小，得色非常浅并且不匀。而加入载体之后，K/S值增加的幅度非常大，样品的得色比较深且均匀。染色过程中加入载体可达到两个效果，一是可以提升染料的溶解度，使得更多的染料进入纤维；二是载体进入纤维内部后，可以膨胀纤维，并可携带染料分子进入纤维内部，从而改善纤维的染色性能，本实验更符合第二个解释原因。此外，载体用量对纱线染色后的K/S值有很大影响。从图3可以看出染色温度150℃、压力为45MPa条件下，随着载体用量的增加，K/S值是逐渐增加的，考虑环保和经济性，确定合适的载体用量为40g/L。


本文编号：3116575