NaOH-冻融循环预处理改善杉木木材染色性能的工艺研究
发布时间：2021-08-16 18:58
木材染色是提高低质速生材附加值的有效途径。但木材染色过程中仍存在染色深度不够、染色不匀等问题,预处理能够有效改善木材的渗透性能。本文以人工林杉木木材为研究对象,采用单因素法考察NaOH预处理各因素对木材抽提物含量、体积皱缩率和酸性大红3R染色材上染率和染透率的影响,并对NaOH处理后的木材再进行冻融循环处理,探究冷冻时间、解冻时间和循环次数对木材上染率和染透率的影响;在此基础上利用响应面法优化NaOH-冻融循环预处理工艺条件,并用单一酸性、活性染料及各自混合染料进行验证试验;通过场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）和压汞（MIP）法分别观察和分析预处理前后木材微观和孔隙结构变化;最后探讨预处理对染色材耐光色牢度和耐水色牢度的影响,主要结论如下:（1）随着NaOH浓度增大、抽提时间延长和抽提温度升高,木材的抽提物含量增加,但体积皱缩率也明显增大,NaOH抽提处理后再经冻融循环处理可以进一步影响木材的上染率和各向染透率;与未处理材相比,NaOH处理和其再经冻融循环处理使最大上染率、纵向、径向和弦向染透率分别增大1.6、10.6、30.6、37倍和1.9、12.2、34.5、43.2倍。根据...
【文章来源】：福建农林大学福建省
【文章页数】：87 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
杉木心材试材图
图 2-3 长度测量示意图-3 The picture of length measur献[104],本试验选择质量分，染液浴比为 1:20，用 1的每组试件，用塑料网将其，以防止染色过程中染液面染液于残液中，待试件气，使得染色前后染液的质中，用紫外可见分光光度计制两瓶，每瓶容量瓶中的
—染色前染液吸光度，Abs；—染色后染液吸光度，Abs。理染色材上染率为 2.79%。向染透率测定 2-4 所示，将染色材沿纵向分成 4 块，测量 b 试件的左右两面 L1、L2、L3、L4，测量 c 块右面纵向最低染色深度 L5、L6，取的平均值作为每组实验条件下的染色深度，测量出每块试件（2-4）算出每组试件纵向染透率 P。 = ( 1 2 3 4 5 63 ) ×100% (2-4)—试件纵向染透率，%；—试件纵向最低染透深度，mm；—试件纵向长度，mm。色材纵向染透率为 5.80%
【参考文献】：
期刊论文
[1]尾巨桉木材冷冻干燥特性[J]. 杨琳,马青原,刘洪海,廖晓梅,吴智慧. 森林与环境学报. 2018(03)
[2]杉木加工利用及发展探讨[J]. 吴国东. 绿色科技. 2017(14)
[3]不同染色工艺对杉木边材染色渗透性的影响[J]. 王玉梅,吴华平,Nayebare Kakwara Prosper,孙芳利. 福建林业科技. 2017(02)
[4]酸性和活性染料染色单板颜色耐光性比较[J]. 李景梅,于洪亮. 辽宁林业科技. 2017(03)
[5]论我国木材加工业与林业生态发展的关系[J]. 罗山鹰,陈水合. 国际木业. 2016(11)
[6]抽提预处理对薄木染色性能的影响[J]. 王雪花,黄佳燕,李静,孟娜,黄琼涛. 家具. 2016(06)
[7]NaOH预处理对杨木活性染料染色效果的影响[J]. 钟杨,喻胜飞,刘元,李贤军,罗武生. 中南林业科技大学学报. 2016(06)
[8]冷冻预处理对樟子松微波膨化程度及均匀性的影响[J]. 欧阳婧,林兰英,傅峰,曹平祥. 木材工业. 2016(03)
[9]活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究[J]. 胡极航,范文苗,郭洪武,李黎. 林业工程学报. 2016(02)
[10]杉木小径材制备薄板的工艺技术研究[J]. 王宝金,李绍成,吴进. 林业机械与木工设备. 2015(11)
博士论文
[1]低温作用对桦木力学性能影响及机理研究[D]. 赵丽媛.中国林业科学研究院 2016
硕士论文
[1]基于冻融循环预处理的人工林杉木木材染色性能研究[D]. 王春灿.福建农林大学 2018
[2]杉木增强-染色复合改性材的制备及性能[D]. 王雪玉.中国林业科学研究院 2018
[3]基于冻融处理的竹基集装箱底板工艺的研究[D]. 陈婷婷.福建农林大学 2016
[4]杉木饰品设计研究[D]. 刘萃.中南林业科技大学 2015
[5]木材表面氢氧化铝薄膜的低温水热生成及性能研究[D]. 王娜娜.东北林业大学 2014
[6]蒸汽爆破处理开启落叶松细胞通道及应用的研究[D]. 夏金尉.南京林业大学 2012
[7]杨木单板耐光性染色工艺研究[D]. 丁芝君.南京林业大学 2011
[8]杨木染色日晒牢度影响因素研究及其染色机理初探[D]. 李俊玲.浙江理工大学 2010
[9]毛白杨立木染色技术研究[D]. 陈利虹.河北农业大学 2008
[10]提高桦木染色单板耐光性的研究[D]. 曲芳.北京林业大学 2007
本文编号：3346216
【文章来源】：福建农林大学福建省
【文章页数】：87 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
杉木心材试材图
图 2-3 长度测量示意图-3 The picture of length measur献[104],本试验选择质量分，染液浴比为 1:20，用 1的每组试件，用塑料网将其，以防止染色过程中染液面染液于残液中，待试件气，使得染色前后染液的质中，用紫外可见分光光度计制两瓶，每瓶容量瓶中的
—染色前染液吸光度，Abs；—染色后染液吸光度，Abs。理染色材上染率为 2.79%。向染透率测定 2-4 所示，将染色材沿纵向分成 4 块，测量 b 试件的左右两面 L1、L2、L3、L4，测量 c 块右面纵向最低染色深度 L5、L6，取的平均值作为每组实验条件下的染色深度，测量出每块试件（2-4）算出每组试件纵向染透率 P。 = ( 1 2 3 4 5 63 ) ×100% (2-4)—试件纵向染透率，%；—试件纵向最低染透深度，mm；—试件纵向长度，mm。色材纵向染透率为 5.80%
【参考文献】：
期刊论文
[1]尾巨桉木材冷冻干燥特性[J]. 杨琳,马青原,刘洪海,廖晓梅,吴智慧. 森林与环境学报. 2018(03)
[2]杉木加工利用及发展探讨[J]. 吴国东. 绿色科技. 2017(14)
[3]不同染色工艺对杉木边材染色渗透性的影响[J]. 王玉梅,吴华平,Nayebare Kakwara Prosper,孙芳利. 福建林业科技. 2017(02)
[4]酸性和活性染料染色单板颜色耐光性比较[J]. 李景梅,于洪亮. 辽宁林业科技. 2017(03)
[5]论我国木材加工业与林业生态发展的关系[J]. 罗山鹰,陈水合. 国际木业. 2016(11)
[6]抽提预处理对薄木染色性能的影响[J]. 王雪花,黄佳燕,李静,孟娜,黄琼涛. 家具. 2016(06)
[7]NaOH预处理对杨木活性染料染色效果的影响[J]. 钟杨,喻胜飞,刘元,李贤军,罗武生. 中南林业科技大学学报. 2016(06)
[8]冷冻预处理对樟子松微波膨化程度及均匀性的影响[J]. 欧阳婧,林兰英,傅峰,曹平祥. 木材工业. 2016(03)
[9]活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究[J]. 胡极航,范文苗,郭洪武,李黎. 林业工程学报. 2016(02)
[10]杉木小径材制备薄板的工艺技术研究[J]. 王宝金,李绍成,吴进. 林业机械与木工设备. 2015(11)
博士论文
[1]低温作用对桦木力学性能影响及机理研究[D]. 赵丽媛.中国林业科学研究院 2016
硕士论文
[1]基于冻融循环预处理的人工林杉木木材染色性能研究[D]. 王春灿.福建农林大学 2018
[2]杉木增强-染色复合改性材的制备及性能[D]. 王雪玉.中国林业科学研究院 2018
[3]基于冻融处理的竹基集装箱底板工艺的研究[D]. 陈婷婷.福建农林大学 2016
[4]杉木饰品设计研究[D]. 刘萃.中南林业科技大学 2015
[5]木材表面氢氧化铝薄膜的低温水热生成及性能研究[D]. 王娜娜.东北林业大学 2014
[6]蒸汽爆破处理开启落叶松细胞通道及应用的研究[D]. 夏金尉.南京林业大学 2012
[7]杨木单板耐光性染色工艺研究[D]. 丁芝君.南京林业大学 2011
[8]杨木染色日晒牢度影响因素研究及其染色机理初探[D]. 李俊玲.浙江理工大学 2010
[9]毛白杨立木染色技术研究[D]. 陈利虹.河北农业大学 2008
[10]提高桦木染色单板耐光性的研究[D]. 曲芳.北京林业大学 2007
本文编号：3346216
本文链接：https://www.wllwen.com/projectlw/qgylw/3346216.html
