假捻牵伸二次成纱工艺及其性能的研究
发布时间：2021-09-01 12:22
当前超细纱线纺纱技术广泛存在:设备改造多、工序多、对原料要求高及生产成本大的问题。降低设备要求、简化工艺有助于降低超细纱线纺制的技术门槛,以较低成本纺制超细纱线是当前急需解决的问题。本论文以假捻牵伸工艺为基础设计了一种以成品中支纱为原料的纱线二次加工的纺纱技术并制造了基于该纺纱原理的细纱小样机。然后以28.1tex的棉单纱作为纺纱原料在小样机上纺制了多种不同工艺参数的棉纱。本论文选取了三个对成纱质量有较大影响的因素:假捻器解捻程度、牵伸倍数、前后罗拉隔距,每个影响因素各选取三个水平作正交实验。再根据直接分析、方差分析、均值分析对成纱的细度、毛羽、条干均匀度、强力及弯曲刚度逐个分析,找出各影响因素对于每种纱线性能指标的影响程度,并筛选出对应的最佳工艺参数。即有:牵伸倍数是成纱细度、毛羽、条干、强力性能的显著影响因素,同时也是成纱弯曲刚度的次显著影响因素。解捻程度是成纱弯曲刚度的显著影响因素,同时也是成纱细度和强力性能的次显著影响因素。牵伸隔距则主要起到辅助改善成纱质量的作用,对成纱毛羽和条干有较大影响。要得到成纱性能比较均衡的纱线,假捻器的转速应不大于原纱滑移捻度与纺纱线速度的乘积的2/...
【文章来源】：武汉纺织大学湖北省
【文章页数】：64 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
环锭纺纱技术原理图[4]
武汉纺织大学硕士学位论文21-前罗拉；2-纱条；3-导纱钩；4-钢丝圈；5-纱筒；6-钢领图1.1环锭纺纱技术原理图[4]1-pre-roller;2-yarn;3-yarnguidehook-;4-wirering;5-yarncone;6-ringFigure1.1Schematicdiagramofringspinningtechnology[4]通过环锭纺获得超细纱线的主要途径是提高牵伸倍数。如图2.2所示是环锭纺最典型的牵伸方式三罗拉双胶圈两区牵伸。该种牵伸方式仅有较弱的控制于纤维上，总牵伸倍数也难以突破50倍，纺制超细纱线时效果有限且成纱条干不佳，断头较多。对此，前人进行了一系列技术探索在提高牵伸倍数同时加强纺纱过程中的纤维控制。图1.2三罗拉双胶圈两区牵伸示意图[4]Figure.1.2Draftdiagramofthreerollersandtworubberrings[4]在三罗拉双胶圈两区的设备上，主要采用两类措施提高牵伸倍数：1.后区牵伸倍数不变，提高前区胶圈的牵伸作用；2.前区牵伸倍数不变，增大后区牵伸倍数至2到4倍以提高总牵伸倍数[5]。另外在三罗拉双胶圈两区牵伸的基础上发展了三罗拉双胶圈两区超大牵伸、三罗拉四胶圈两区超大牵伸及四罗拉四胶圈三区超大牵伸等技术。如：Suessen公司的RingCan环锭细纱机就是采用三罗拉双胶圈两区超大牵伸方式，通过将后区牵伸倍数提高至3.5~4倍，前区牵伸倍数提高3~4倍来实现超细纱线的纺制。李瑞洲等人使
1绪论3用三罗拉四胶圈两区牵伸方式的A513W型细纱机纺制了14.6tex的棉单纱，产品的条干均匀度和毛羽水平均优于采用三罗拉双胶圈两区牵伸的同种产品[6]。张洪等人使用四罗拉四胶圈三区牵伸方式的TH558型细纱机纺制了2.9tex的棉单纱，总牵伸倍数为180倍，成纱质量整体优于采用三罗拉双胶圈两区牵伸工艺的同种产品[5]。图1.3四罗拉四胶圈三区牵伸示意图[5]Figure.1.3Draftdiagramoffourrollers,fourrubberringsandthreezones[5]这些技术措施充分挖掘了多组罗拉胶圈多区牵伸方式的潜力，使得牵伸倍数可以达到200多倍，同时多组胶圈还能提高对纤维的控制，提高了成纱的条干均匀度，降低了毛羽水平。但随着罗拉对数、胶圈对数的增多，使得设备的牵伸效率降低，也使得设备较为复杂，不利于维护。1.2.2载体纺根据前人的研究，使用环锭纺纺纱时成纱截面纤维根数应不少于62根，喷气纺纱线不少于72根，转杯纺纱线不少于130根，在日常生产经验中成纱也不应少于50根，否则将严重影响成纱条干、毛羽及强力甚至难以成纱[7]。通过计算公式可以推算，当纺制特细纱线时，成纱的截面纤维根数将远远小于基本成纱截面纤维数。针对这种问题，前人提出了载体纺纱的概念并进行了实验应用，取得了较好的效果。载体纺纱技术是通过将载体纤维混入主体纤维中进行纺纱，在后续工序中溶解或熔融全部或部分载体纤维，突出主体纤维特征的纺纱技术。目前，载体纺纱常用的载体纤维可以分为三大类：1.水溶性纤维；2.海藻纤维(藻朊酸纤维)；3.粘合纤维。其中水溶性纤维是载体纺最常用的纤维，对溶解温度要求低，自身的强力性能也较好，能够满足纺纱条件。海藻纤维则需要在皂液或碳酸钠溶液中溶解，对工艺有一定要求。粘合纤维则主要应用于需要与主体纤维粘合条件下的纺纱或非?
【参考文献】：
期刊论文
[1]假捻装置对成纱性能与结构的影响[J]. 刘春,谢春萍,苏旭中,刘新金. 棉纺织技术. 2018(10)
[2]假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化[J]. 刘春,谢春萍,苏旭中,刘新金. 纺织学报. 2018(07)
[3]纺纱假捻的机理和应用[J]. 刘荣清. 棉纺织技术. 2016(09)
[4]紧密纺条干CVb的影响因素及措施[J]. 程桂芳,杨效青,刘爱荣,杨丽. 中国棉花加工. 2016(04)
[5]基于投影计数法的毛羽分布指标及检测[J]. 葛俊伟,张北波. 纺织导报. 2014(09)
[6]超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex纱工艺研究[J]. 张洪,谢春萍,苏旭中,张慧,唐维娟. 棉纺织技术. 2014(07)
[7]单纱强力的控制及预测[J]. 午泽英. 棉纺织技术. 2014(06)
[8]常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征[J]. 王震,姜亚明,刘良森,蔡甜甜. 纺织学报. 2014(05)
[9]低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能[J]. 陶肖明,郭滢,冯杰,徐宾刚,华涛. 纺织学报. 2013(06)
[10]方差分析法浅析——单因素的方差分析[J]. 杨小勇. 实验科学与技术. 2013(01)
本文编号：3376973
【文章来源】：武汉纺织大学湖北省
【文章页数】：64 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
环锭纺纱技术原理图[4]
武汉纺织大学硕士学位论文21-前罗拉；2-纱条；3-导纱钩；4-钢丝圈；5-纱筒；6-钢领图1.1环锭纺纱技术原理图[4]1-pre-roller;2-yarn;3-yarnguidehook-;4-wirering;5-yarncone;6-ringFigure1.1Schematicdiagramofringspinningtechnology[4]通过环锭纺获得超细纱线的主要途径是提高牵伸倍数。如图2.2所示是环锭纺最典型的牵伸方式三罗拉双胶圈两区牵伸。该种牵伸方式仅有较弱的控制于纤维上，总牵伸倍数也难以突破50倍，纺制超细纱线时效果有限且成纱条干不佳，断头较多。对此，前人进行了一系列技术探索在提高牵伸倍数同时加强纺纱过程中的纤维控制。图1.2三罗拉双胶圈两区牵伸示意图[4]Figure.1.2Draftdiagramofthreerollersandtworubberrings[4]在三罗拉双胶圈两区的设备上，主要采用两类措施提高牵伸倍数：1.后区牵伸倍数不变，提高前区胶圈的牵伸作用；2.前区牵伸倍数不变，增大后区牵伸倍数至2到4倍以提高总牵伸倍数[5]。另外在三罗拉双胶圈两区牵伸的基础上发展了三罗拉双胶圈两区超大牵伸、三罗拉四胶圈两区超大牵伸及四罗拉四胶圈三区超大牵伸等技术。如：Suessen公司的RingCan环锭细纱机就是采用三罗拉双胶圈两区超大牵伸方式，通过将后区牵伸倍数提高至3.5~4倍，前区牵伸倍数提高3~4倍来实现超细纱线的纺制。李瑞洲等人使
1绪论3用三罗拉四胶圈两区牵伸方式的A513W型细纱机纺制了14.6tex的棉单纱，产品的条干均匀度和毛羽水平均优于采用三罗拉双胶圈两区牵伸的同种产品[6]。张洪等人使用四罗拉四胶圈三区牵伸方式的TH558型细纱机纺制了2.9tex的棉单纱，总牵伸倍数为180倍，成纱质量整体优于采用三罗拉双胶圈两区牵伸工艺的同种产品[5]。图1.3四罗拉四胶圈三区牵伸示意图[5]Figure.1.3Draftdiagramoffourrollers,fourrubberringsandthreezones[5]这些技术措施充分挖掘了多组罗拉胶圈多区牵伸方式的潜力，使得牵伸倍数可以达到200多倍，同时多组胶圈还能提高对纤维的控制，提高了成纱的条干均匀度，降低了毛羽水平。但随着罗拉对数、胶圈对数的增多，使得设备的牵伸效率降低，也使得设备较为复杂，不利于维护。1.2.2载体纺根据前人的研究，使用环锭纺纺纱时成纱截面纤维根数应不少于62根，喷气纺纱线不少于72根，转杯纺纱线不少于130根，在日常生产经验中成纱也不应少于50根，否则将严重影响成纱条干、毛羽及强力甚至难以成纱[7]。通过计算公式可以推算，当纺制特细纱线时，成纱的截面纤维根数将远远小于基本成纱截面纤维数。针对这种问题，前人提出了载体纺纱的概念并进行了实验应用，取得了较好的效果。载体纺纱技术是通过将载体纤维混入主体纤维中进行纺纱，在后续工序中溶解或熔融全部或部分载体纤维，突出主体纤维特征的纺纱技术。目前，载体纺纱常用的载体纤维可以分为三大类：1.水溶性纤维；2.海藻纤维(藻朊酸纤维)；3.粘合纤维。其中水溶性纤维是载体纺最常用的纤维，对溶解温度要求低，自身的强力性能也较好，能够满足纺纱条件。海藻纤维则需要在皂液或碳酸钠溶液中溶解，对工艺有一定要求。粘合纤维则主要应用于需要与主体纤维粘合条件下的纺纱或非?
【参考文献】：
期刊论文
[1]假捻装置对成纱性能与结构的影响[J]. 刘春,谢春萍,苏旭中,刘新金. 棉纺织技术. 2018(10)
[2]假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化[J]. 刘春,谢春萍,苏旭中,刘新金. 纺织学报. 2018(07)
[3]纺纱假捻的机理和应用[J]. 刘荣清. 棉纺织技术. 2016(09)
[4]紧密纺条干CVb的影响因素及措施[J]. 程桂芳,杨效青,刘爱荣,杨丽. 中国棉花加工. 2016(04)
[5]基于投影计数法的毛羽分布指标及检测[J]. 葛俊伟,张北波. 纺织导报. 2014(09)
[6]超大牵伸装置纺制JC 2.9 tex纱工艺研究[J]. 张洪,谢春萍,苏旭中,张慧,唐维娟. 棉纺织技术. 2014(07)
[7]单纱强力的控制及预测[J]. 午泽英. 棉纺织技术. 2014(06)
[8]常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征[J]. 王震,姜亚明,刘良森,蔡甜甜. 纺织学报. 2014(05)
[9]低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能[J]. 陶肖明,郭滢,冯杰,徐宾刚,华涛. 纺织学报. 2013(06)
[10]方差分析法浅析——单因素的方差分析[J]. 杨小勇. 实验科学与技术. 2013(01)
本文编号：3376973
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