年产4万吨速食燕麦片工艺设计及关键环节质量控制
发布时间:2023-12-19 08:15
燕麦,中国又称为“莜麦”,禾本科禾亚科燕麦属燕麦种。燕麦具有较高的营养价值,其可降低高血脂、高血糖,控制体重,有益肠胃健康,是食物中最好的全价营养品。目前我国燕麦加工中,燕麦粉加工量约有70%以上,燕麦片加工量不足15%。本论文选用带壳燕麦为加工原料,根据带壳燕麦的结构、特点及燕麦食品需求情况,设计年产4万吨速食燕麦片生产线,并提出生产过程质量控制指标和标准,主要内容如下:1、参考国际国内的粮食加工工艺设计模式,燕麦片生产线采用垂直输送的方式。根据燕麦片产品标准及燕麦原料结构和特点,将燕麦片生产过程主要分为清理系统、脱壳系统、灭酶系统、切粒系统、压片系统五部分。对各部分进行工艺分析,确定一套完整的速食燕麦片生产工艺流程,其中包括快煮燕麦片和即食燕麦片两类产品。2、在已经确定的工艺流程的基础上,依据生产量或流量,结合设备运行稳定性、后期维护成本及产品质量保证的要求,确定各工序设备型号、规格和数量;根据设计好的工艺流程和所选定的设备,并以方便设备操作及维修,且便于生产管理为目的,进行工艺设备平面布置,完成五层厂房平面设备布置图。3、针对脱壳机、灭酶塔、压片机三台关键设备进行实际性能测试,确...
【文章页数】:100 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 燕麦概述
1.1.1 燕麦粒的组织结构
1.1.2 燕麦营养成分及营养价值
1.1.3 燕麦的保健作用
1.2 燕麦加工业的现状
1.2.1 国外燕麦加工业的研究现状
1.2.2 国内燕麦加工业的研究现状
1.3 研究的目的和意义
1.4 技术路线
第2章 速食燕麦片生产工艺设计
2.1 产品设计
2.1.1 成品标准
2.1.2 设计生产线的生产能力
2.1.3 设备选择
2.1.4 技术要求
2.2 速食燕麦片生产工艺流程
2.2.1 清理系统
2.2.2 脱壳系统
2.2.3 灭酶系统
2.2.4 切粒系统
2.2.5 压片系统
2.3 小结
第3章 速食燕麦片生产的设备选型
3.1 输送设备能力分析及要求
3.1.1 平行输送设备
3.1.2 垂直输送设备
3.1.3 气力输送
3.2 清理系统设备能力分析及选型
3.2.1 清理系统进料量计算
3.2.2 清理系统设备型号及参数比较
3.2.3 清理系统设备选型及配备说明
3.3 脱壳系统设备能力分析及选型
3.3.1 脱壳系统涉及的计算
3.3.2 脱壳系统设备型号及参数比较
3.3.3 脱壳系统设备选型及配备说明
3.4 灭酶系统设备能力分析及选型
3.4.1 灭酶系统涉及的计算
3.4.2 灭酶系统设备型号及参数比较
3.4.3 灭酶系统设备选型及配备说明
3.5 切粒系统设备能力分析及选型
3.5.1 切粒系统涉及的计算
3.5.2 切粒系统设备型号及参数比较
3.5.3 切粒系统设备选型及配备说明
3.6 压片系统设备能力分析及选型
3.6.1 压片系统设备型号及参数比较
3.6.2 压片系统设备选型及配备说明
3.7 车间设备的布局
3.8 小结
第4章 燕麦片生产关键工艺参数的设定
4.1 材料和方法
4.1.1 试验材料
4.1.2 仪器与设备
4.1.3 试验方法
4.2 结果与分析
4.2.1 脱壳关键参数的确定
4.2.2 灭酶塔温度参数的确定
4.2.3 压片机温度的确定
4.3 小结
第5章 关键环节控制标准的制定
5.1 试验材料和方法
5.1.1 试验材料
5.1.2 试验方法
5.2 试验结果与分析
5.2.1 脱壳率检测结果
5.2.2 含壳率检测结果
5.2.3 含水率的检测结果
5.2.4 酶活性检测结果
5.3 小结
结论
参考文献
致谢
作者简介
附录
本文编号:3873976
【文章页数】:100 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 燕麦概述
1.1.1 燕麦粒的组织结构
1.1.2 燕麦营养成分及营养价值
1.1.3 燕麦的保健作用
1.2 燕麦加工业的现状
1.2.1 国外燕麦加工业的研究现状
1.2.2 国内燕麦加工业的研究现状
1.3 研究的目的和意义
1.4 技术路线
第2章 速食燕麦片生产工艺设计
2.1 产品设计
2.1.1 成品标准
2.1.2 设计生产线的生产能力
2.1.3 设备选择
2.1.4 技术要求
2.2 速食燕麦片生产工艺流程
2.2.1 清理系统
2.2.2 脱壳系统
2.2.3 灭酶系统
2.2.4 切粒系统
2.2.5 压片系统
2.3 小结
第3章 速食燕麦片生产的设备选型
3.1 输送设备能力分析及要求
3.1.1 平行输送设备
3.1.2 垂直输送设备
3.1.3 气力输送
3.2 清理系统设备能力分析及选型
3.2.1 清理系统进料量计算
3.2.2 清理系统设备型号及参数比较
3.2.3 清理系统设备选型及配备说明
3.3 脱壳系统设备能力分析及选型
3.3.1 脱壳系统涉及的计算
3.3.2 脱壳系统设备型号及参数比较
3.3.3 脱壳系统设备选型及配备说明
3.4 灭酶系统设备能力分析及选型
3.4.1 灭酶系统涉及的计算
3.4.2 灭酶系统设备型号及参数比较
3.4.3 灭酶系统设备选型及配备说明
3.5 切粒系统设备能力分析及选型
3.5.1 切粒系统涉及的计算
3.5.2 切粒系统设备型号及参数比较
3.5.3 切粒系统设备选型及配备说明
3.6 压片系统设备能力分析及选型
3.6.1 压片系统设备型号及参数比较
3.6.2 压片系统设备选型及配备说明
3.7 车间设备的布局
3.8 小结
第4章 燕麦片生产关键工艺参数的设定
4.1 材料和方法
4.1.1 试验材料
4.1.2 仪器与设备
4.1.3 试验方法
4.2 结果与分析
4.2.1 脱壳关键参数的确定
4.2.2 灭酶塔温度参数的确定
4.2.3 压片机温度的确定
4.3 小结
第5章 关键环节控制标准的制定
5.1 试验材料和方法
5.1.1 试验材料
5.1.2 试验方法
5.2 试验结果与分析
5.2.1 脱壳率检测结果
5.2.2 含壳率检测结果
5.2.3 含水率的检测结果
5.2.4 酶活性检测结果
5.3 小结
结论
参考文献
致谢
作者简介
附录
本文编号:3873976
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