功能性汽车内饰材料的制备
发布时间:2024-02-23 10:10
为了开发一种功能性汽车内饰材料,以黄麻纤维、竹炭纤维、低熔点纤维为原料,根据不同纤维配比和是否经过热轧工序,利用非织造干法针刺工艺制备出16种功能性汽车内饰非织造样品。通过测试分析不同纤维配比、不同工艺流程的样品的力学性能、透气性、耐磨性和负离子含量等性能,得出当黄麻/竹炭纤维/低熔点纤维配比为30∶50∶20时,再经过热轧,此时样品的综合性能为最优。
【文章页数】:4 页
【文章目录】:
0 前言
1 实验
1.1 材料仪器
1.1.1 材料
1.1.2 仪器
1.2 黄麻/竹炭/低熔点纤维功能性汽车内饰材料的制备
1.3 性能测试
1.3.1 单位面积质量测试
1.3.2 厚度测试
1.3.3 透气性测试
1.3.4 拉伸性能测试
1.3.5 耐磨性测定
1.3.6 负离子含量测试
2 性能测试与分析
2.1 克重、厚度分析
2.2 透气性分析
2.3 拉伸强力分析
2.4 耐磨性分析
2.5 负离子含量测试
3 结论
本文编号:3907430
【文章页数】:4 页
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0 前言
1 实验
1.1 材料仪器
1.1.1 材料
1.1.2 仪器
1.2 黄麻/竹炭/低熔点纤维功能性汽车内饰材料的制备
1.3 性能测试
1.3.1 单位面积质量测试
1.3.2 厚度测试
1.3.3 透气性测试
1.3.4 拉伸性能测试
1.3.5 耐磨性测定
1.3.6 负离子含量测试
2 性能测试与分析
2.1 克重、厚度分析
2.2 透气性分析
2.3 拉伸强力分析
2.4 耐磨性分析
2.5 负离子含量测试
3 结论
本文编号:3907430
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