M公司精益生产的实施研究

发布时间：2024-03-17 10:04

　　伴随着消费升级,多品种小批量个性化产品服务需求迫使生产企业从大批量生产方式向柔性化生产转变。精益生产已经被证明是一种有效的生产管理模式,它可以显著提升生产效率、降低生产成本、缩短产品生产周期以及提高产品质量。然而,精益生产在传统企业的推行,并不一定能取得立竿见影的效果,相反可能遭遇种种问题。鉴于此,本文选取文具生产商M公司为研究对象进行案例分析,在对其精益生产实施现状进行描述的基础上,运用模糊综合评价法对M公司精益生产实施后的整体效果进行量化分析和评价,基于此剖析该公司精益生产实施过程中存在的问题及其成因,并提出了包括:树立精益生产标杆、制定精益生产管理矩阵、完善公司培训体系、完善绩效考核及激励机制、实施精益生产的保障措施在内的改进建议。本文的研究不仅对M公司进一步推行精益生产,改善实施效果提供参考,也能为实施该生产管理模式的其他企业提供有用的借鉴。

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
中文摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究的背景及意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 国外研究现状
        1.2.2 国内研究现状
    1.3 研究思路与方法
    1.4 研究的主要内容
    1.5 研究的创新点
第二章 研究的理论基础
    2.1 精益生产理论的历史
        2.1.1 丰田生产方式阶段
        2.1.2 精益生产理论阶段
    2.2 精益生产理论框架
        2.2.1 精益生产的定义
        2.2.2 精益生产的基本思想及工具
    2.3 精益生产效果评估模型
        2.3.1 模糊综合评价法
        2.3.2 能力成熟度模型
第三章 M公司精益生产的实施现状
    3.1 M公司基本情况介绍
        3.1.1 M公司实施精益生产的背景
        3.1.2 M公司生产运营现状
    3.2 M公司实施精益生产的组织架构
    3.3 M公司精益生产的实施流程
        3.3.1 M公司精益生产的实施目标
        3.3.2 M公司精益生产的实施步骤
第四章 M公司精益生产实施的问题分析
    4.1 M公司精益生产的实施效果评估
        4.1.1 组织专家评分
        4.1.2 综合评价运算
    4.2 M公司精益生产实施中的主要问题
        4.2.1 精益生产实施的目标不明确,部分目标设定不合理
        4.2.2 精益生产活动推行不到位
        4.2.3 人员稳定性及技术熟练程度不足,对精益生产的认同感低
        4.2.4 生产质量不稳定
    4.3 M公司精益生产实施主要问题的原因分析
        4.3.1 精益生产推行方法未实现本土化
        4.3.2 员工培训及激励机制不完善
        4.3.3 缺少精益生产的标准化制度及持续改善的氛围
第五章 M公司精益生产实施的改进建议
    5.1 树立精益生产标杆
        5.1.1 对外学习优秀精益生产企业
        5.1.2 对内打造标杆生产线
    5.2 制定精益生产管理矩阵
    5.3 完善公司培训体系
        5.3.1 建立培训需求分析机制
        5.3.2 丰富培训形式,建立多层级培训体系
        5.3.3 完善培训工作激励考核
        5.3.4 进行科学的培训效果评估
    5.4 完善绩效考核及激励机制
        5.4.1 管理人员绩效考核
        5.4.2 一线人员激励措施
    5.5 实施精益生产的保障措施
        5.5.1 文件、流程、改善工具的标准化建设
        5.5.2 推行企业精益文化建设
第六章 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 研究展望
主要参考文献
攻读学位期间发表论文及其它科研情况
致谢



本文编号：3930863