基于SDG-HAZOP的SIS研究

发布时间：2020-08-12 06:14

【摘要】：过程工业具有变量多,危险点多的特征,尤其是石油化工的系统流程。从系统的角度对工业生产中潜在的危险及危险可能造成的损失进行预先识别、分析和评价,为企业制定防范措施和决策提供依据,已经被企业所重视。在众多安全评价方法之中,SDG-HAZOP以其分析过程的系统性和分析结果的完备性成为应用最广泛的方法之一。 采用SDG-HAZOP进行复杂系统危险推理,可以分析辨识出系统蕴含的危险后果、原因和传播通路。本文通过几种常用方法的比较,选择了在现有SDG-HAZOP系统危险传播通路分析推理的基础上,利用计算机对事故概率以及风险数值进行计算的方法,以此作为安全仪表系统完整性等级制定的工具。初步建立了SDG概率计算规则库,设计了SDG通路概率计算方法和树状SDG分析方法,以及相应的计算机程序实现。
【学位授予单位】：北京化工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：N941.4
【图文】：

图1一l安全评价流程结构Figl一1SaftyanalysisproeessarehitectUre风险标准的制定是风险评价的先决条件，因为风险二概率X后果，意味着风险由事故的后果和事故的概率共同决定。风险分析是在风险评估的基础上，确定合理的允许风险目标以及整体的风险降低程度。所以首先需要进行初始风险评估。初始风险可以划分为以下三种程度:(1)风险非常大，必须完全排除;(2)风险非常小，可以认为无关紧要;(3)风险介于上述(1)和(2)之间，并已被降低到可行的最低水平，考虑接受风险带来的利益和进一步减小风险所需的成本。采用系统分析方法对所有潜在可能的风险进行识别和列举。可以采用的方法包括FTA、FMEA、HAZOP等。通过风险辨识找出系统中所有可能的事故后果，影响发生的数据信息，以及完备的事故剧情。常用安全评价方法

总体安全要求，并进行安全关联系统的安全要求的分配。事实上，HAZOP的工作已经覆盖了大部分潜在的危险和风险，留给515处理的安全要求已经很少了。通常只有几个百分点的风险被分配给了515。图1一5是515与HAZOP的关系图。图1一3SIL与HAZOP间关系Fig.1一 3RelationbetweenSILandHAZOP危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)在工艺过程原始风险分析中使用非常广泛。基于事件频率和危险后果的定量方法利用了HAz0P和LOPA的分析结果，是一种通用的方法，易于移植复用，并且充分、直观地体现出了分配安全仪表系统SIL设计目标的基本思想。依据这种思想并结合先进的计算机软件开发技术，就形成了以计算机辅助计算分析来制定安全仪表系统完整性等级的一整套方法。北京化工大学安全科学与监控工程中心吴重光、张贝克团队经过多年的研究，提出了基于SDG的HAZOP分析方法，并开发出了相应的计算机辅助分析推理平台。该方法用SDG中的节点表示HAZOP分析所需要的工艺变量，用节点的不同状态表示变量的偏差，通过对节点状态进行拉偏

图2一1必需的风险降低Fig·2一1NeeessaryriskreduetionIEC一61508国际标准中给出了几种常用风险分析方法，如后果分析、风险图法l0]，同时本文给出了一种定量风险计算方法。以下是几种比较。后果分析方法果分析法是只考虑事故发生后果的严重程度，不考虑其发生的可能概率。表2一1列出后果分析法制定安全仪表系统完整性等级的一般果分析法的优点是较为简单，不用考虑事故发生的概率，而通常事的获得是十分困难的。后果分析法常用于较少有实际经验的石油表2一1后果分析法判定安全完整性等级TableZ一1ResultanalysisdetermineSIL

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本文编号：2790161