RH精炼过程中钢液流动行为、夹杂物去除的模拟研究

发布时间：2021-04-14 12:40

　　RH已成为冶炼过程中最重要的炉外精炼设备之一。RH真空循环精炼过程是通过真空室与钢包之间钢液循环流动来实现的。在RH精炼过程中钢液的流动行为对RH的精炼时间和精炼效果起着决定性作用。另外，RH还具有非常好的去除夹杂物功能，有必要研究RH精炼过程夹杂物行为，认识RH去除夹杂物的规律。本文建立了RH流动的三维数学模型，经验证后计算了不同工艺参数的RH流场，并分析了不同参数情况下对钢液的流动情况的影响。对RH精炼过程夹杂物的运动行为进行模拟研究，研究夹杂物的去向。分析了夹杂物粒径、吹气量、浸渍管内径和浸渍管浸入长度等因素对夹杂物去除率的影响，为找到合适的去除夹杂物的工艺参数提供了理论依据。模拟数据结果表明：增加浸渍管的长度可以显著提高夹杂物的去除率，最高去除率达到67.23%；缩短夹杂物去除的时间，最短时间为381.94s。吹气量为1400NL/min时夹杂物的总去除率最高为66.1%和去除时间最快为202s。RH精炼过程中选择800mm的浸渍管内径更为合理。 

【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】：55 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

第一台RH装置及开发试验装置示意图

图 1.2 日本引进的 RH 设备（脱气槽断面和排气装置系统图）1.2 RH 精炼原理RH 精炼装置主要核心组成部分为钢包、上升管、真空室和下降管。钢液在进行循环脱气处理时，真空室下部相通的上升管和下降管（即两根环流管）深入钢包的钢液中，通过真空室的真空压差使钢液由环流管进入真空室进行脱气，与此同时从上升管吹入驱动气体（通常为氩气），依靠气泡泵原理抽引钢液流过真空室和下降管回入钢包，形成连续的循环运动。这种循环运动使钢液分批次地流入真空室中进行精炼[4]。RH真空脱气法具有的优点：（1） 脱气程度好。RH真空处理过程中，真空室内部分钢液会逐渐形成细小的液滴。该过程提升了钢液在精炼过程中的脱气处理表面积，有利于真空脱气

Pa·s；度系数，Pa·s；速度，m /s2；黏度，kg/（m·s）；，m2/s2；耗散率，m2/s3。under 和 Spalding 推荐的数据取值： 1C， 0.09 C 。格划分

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3137335