基于马氏体气阀钢凝固特性的连铸关键工艺设计及应用

发布时间：2021-07-07 10:32

　　针对马氏体气阀钢连铸过程中容易出现漏钢、表面缺陷和内部缺陷问题,基于钢种特性分析,设计了马氏体气阀钢连铸的关键工艺。通过冷却制度、保护渣、过热度和电磁搅拌设计,显著提高了铸坯表面质量和内部质量,打通了连铸生产马氏体气阀钢的关键技术难点。 

【文章来源】：四川冶金. 2020,42(05)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

典型马氏体气阀钢凝固过程相组成变化

典型马氏体气阀钢导热系数

二冷目标温度曲线制定原则是铸坯表面温度均匀且波动较小；连铸过程中矫直应变力较大的区域，应避开钢种的高温脆性区。根据马氏体气阀钢高温脆性区来看，过矫直温度需≥950℃。由此设计了相应的水表。如图4为40Cr10Si2Mo钢方坯表面和中心温度随离结晶器弯月面距离的变化，可以看出钢液在结晶器一次冷却的作用下，方坯表面温度迅速下降，结晶器出口方坯表面温度大约为1161℃，温度相对较高，这是由于结晶器冷却强度低，热通量为0.8085MW。随后在二次冷却的作用下，方坯内部热量向铸坯表面传递，在方坯表面主要通过加热二冷水散失热量，方坯表面温度逐渐降低。方坯在出二冷三区处表面温度大约为962.6℃。从过矫直的铸坯表面温度来看，目前拉速情况下，过矫直温度均控制在950℃以上，处于钢种高温塑性区，有利于保证铸坯皮下质量。

【参考文献】：
期刊论文
[1]气阀钢方坯连铸机设计特点[J]. 黄小东.  现代冶金. 2018(02)
[2]连铸工艺参数对5Cr9Si3马氏体耐热不锈钢方坯质量的影响[J]. 黄小东.  江西冶金. 2018(01)
[3]薄板坯连铸的粘结机制分析及控制实践[J]. 韩立海,姜英,唐作宇.  连铸. 2014(06)
[4]53Cr21Mn9Ni4N方坯质量控制[J]. 黄小东,戴逸,陈又新.  连铸. 2013(06)
[5]马氏体气阀钢粗晶问题探讨与实践[J]. 赵杰,郭淑娟,张秀丽.  科学技术与工程. 2012(11)



本文编号：3269471