奥氏体不锈钢焊丝电渣重熔制备过程脱硫规律

发布时间：2021-10-25 13:23

　　文中采用ER309L核级不锈钢焊丝在生产条件下进行了电渣重熔试验,研究了不同渣系对该钢种电渣过程脱硫率的影响。结果表明,采用不同渣系重熔脱硫率不同;电渣重熔过程不同阶段脱硫率呈阶梯式变化规律,在重熔初期脱硫率高于重熔中期,电渣封顶期间脱硫率显著降低,正常重熔阶段脱硫率比较稳定。在Ca F₂-Al₂O₃-Si O₂渣系中,随Si O₂含量的增加脱硫率下降,当Si O₂含量达25%时还会导致明显的烧锰增硅现象。采用预熔渣+萤石渣系,萤石配比为20%和30%时,随萤石配比增加,重熔锭底部脱硫率下降,重熔锭顶部脱硫率基本相当;同时随萤石配比增加硅的烧损降低。 

【文章来源】：机械制造文摘(焊接分册). 2020,(03)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

重熔锭取样示意图

试验结果表明，采用Ca F2-Al2O3-Si O2三元渣系，如图2a所示。随石英配比增加，重熔初期脱硫率呈线性下降趋势，而重熔末期封顶时的脱硫率基本不受石英比例的影响。同时无论是重熔锭的底部还是顶部石英比例的增加均会导致硅烧损下降锰烧损增加，当石英比例提高到25%时还出现了明显的增硅烧锰现象，见图2b。众所周知随石英比例的增加必然导致碱度的下降，各种研究表明在电渣重熔时随渣碱度下降脱硫率下降[8-9]。2.2 重熔各阶段脱硫规律

硫的去除机制是钢中硫以渣为媒介与空气中的氧反应生成二氧化硫实现脱硫过程，试验采用的是大气下固渣启动工艺，在起弧阶段因渣与空气的接触更为充分故脱硫效率高，而在正常重熔时渣气反应趋于平稳故脱硫率比较稳定，这与以往的研究结果一致[8-11]，当进入收弧阶段时因渣温降低，渣的粘度提高，渣气反应的动力学条件变差，钢中的硫因气化反应程度降低而导致脱硫率显著下降。采用液渣启动并减轻收弧封顶时间应可有效降低起弧段和收弧段与正常重熔期间的脱硫率差异。2.3 萤石配比对主要元素烧损的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3457487