攀钢钛渣副产半钢利用现状及发展方向
发布时间：2021-12-19 16:14
钛精矿通过电炉熔炼法冶炼钛渣得到的副产品是半钢,半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济效益有重要影响,国内钛渣生产厂也越来越重视副产品半钢的综合利用。根据半钢的特点、顾客需求、生产控制难点,开展了电炉超低磷控制、VD深脱碳、LF铁水增碳、铁水炉渣脱硫等一系列的技术研究,利用半钢开发生产了锻造用特殊钢钢锭、铸钢件、原料纯铁、炼钢和铸造用生铁,2018年半钢高值化利用率已实现了100%,优化了工艺路线,钛渣电炉的半钢出炉温度可下降20～50 K。其发展方向侧重于进一步改进纯铁,扩大纯铁市场,努力开发铸造用高纯生铁和大型铸铁件。
【文章来源】：四川冶金. 2020,43(04)
【文章页数】：8 页
【部分图文】：
图１在１８３８Ｋ时ＬＰ与ｗ（Ｆｅ〇）的关系??Ｆｉｇ．?１?Ｔｈｅ?ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ?ｂｅｔｗｅｅｎ?Ｌｐ?ａｎｄ?ｗ（ＦｅＯ）?ａｔ?１８３８Ｋ??
．１４?．??．西川職：??第４３．卷??〇．?为磷在铜液中的歲终质量分数，舞ａ??为渣比，Ｌｐ为磷分配系数。??由式①Ｉ十算迅，在：电炉前期初始磷＆?０２３＿脱??至０．?００３Ｍ．，渣比为２．１Ｍ，换渣后熏新造渣继续脱??磷，电炉后期渣比大ｆ?１．?出钢磷就可以控制在??０．?００２．８Ｍ以下ｓ??通过对温度、炉渣碱度、ｗ（ＦｅＯ）、渣量等因素??的控制，电炉前期主脱磷，后期深脱磷．使电炉出钢??磷含醫＿定在＾?００２３Ｍ以下，如图２所Ｓ＊??Ｍ？［Ｐ］／％??图２电炉出钢ｗ［Ｐ］分布图??Ｆｉｇ．?２?Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔａｐｐｉｎｇ?ｗ［Ｐ］?ｉｎ?ＥＡＦ??２．?２?ＶＤ深脱碳??生产原料纯铁时，钢液在ＶＤ工位真空状态下??进行碳氧反应深脱碳。ＶＤ深脱碳加入的氧化剂为??锻造氧化铁皮，ｈ２０３、Ｆｅ３０４、＿ＦｅＱ占氧化铁皮厚??度比约分别为１〇％、５〇｜４、４０，°］，它们的密度分别??为?５，，Ｍ?．．ｇ／ｅｍ３、５．?ＩＳ?ｇ／ｃｍ．３．、．Ｓ．?７０?．ｇ／ｅｍ？．１］，餐计算??锻造氧化铁皮中氧含量为２５．?５５謂《＿氧化铁皮消耗??的一部分用于在ＶＤ过程中氧化ＣＣ］、［探］、［Ａ／］，??另一部分用于改善深脱碳动力学条件，保持适量??Ｔｅ（ＰＶＯ）以控制终為爾ＣＯ］在（ＳＯＯ？４６〇）：Ｘ：Ｉ〇ｉ范??围内＾＊＊其主要单耗见表２６??表２氧化铁皮的主要单耗及温度影响??Ｔａｂｌｅ?２?Ｔｈｅ?ｍａｉｎ?ｕｎｉｔ?ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ??ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ?ｏｆ?ｉｒｏｎ?ｏｘｉｄｅ??每氧化０．?０１％．??ＡＨ０?
素的影响。选用的增??碳剂为价格较低的本厂冶炼钛渣用粉焦，其主要成??分肺３：？??表３粉焦主要成分（■）??Ｔａｂｌｅ?３?Ｍａｉｎ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ??固定碳??硫分??灰??分??挥发分??水分??８３．?５３??０．?５４??１３．??３８??１．８３??０．７２??増碳剂的增碳过程包括溶ｉ？扩散和氧化损耗过??程增碳剂的＿粒度大小不＇同：，溶解扩散和氧化损耗速??度也不同，致使其吸收率也就不同ｓ粉焦粒度对其??吸收率的影响如图４所示？粉焦粒度为１？５?ｍｍ??时，熔炼损耗小，吸收率可达６３．?２縛？６７．５ＪＣ??图４粉焦粒度对其吸收率的影响??Ｆｉｇ．?４?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ?ｓｉｚｅ?ｏｎ?ｉｔｓ?ａｂｓｏｒｐｔｉｖｉｔｙ??
【参考文献】：
期刊论文
[1]钢铁粉末的发展现状与展望[J]. 李普明,张德金,袁勇. 粉末冶金工业. 2019(02)
[2]钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践[J]. 张彦恒,周海龙,喻林,卓钧. 特殊钢. 2018(05)
[3]不同增碳剂对含钒铁水增碳的理论分析和试验[J]. 马登,吴巍,刘小亮,刘质斌. 钢铁. 2017(02)
[4]优质模铸钢锭制备工艺研究[J]. 刘宏伟,栾义坤,傅排先,胡小强,刘航航,李殿中,李依依. 炼钢. 2016(04)
[5]工业纯铁及超纯铁的研发进展[J]. 张维维,廖相巍,贾吉祥,于赋志. 鞍钢技术. 2015(03)
[6]渣铁成分对铁水含砷量的影响[J]. 吕庆,黄宏虎,刘小杰,郄亚娜,丁海超. 钢铁钒钛. 2015(03)
[7]我国钛渣产业现状和展望[J]. 蒙钧. 钛工业进展. 2014(05)
[8]大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求[J]. 任韶安,孙鑫志,李修杨. 铸造技术. 2012(06)
[9]超低碳钢RH脱碳工艺优化[J]. 王子铮. 本钢技术. 2012 (02)
[10]高纯生铁的应用与发展[J]. 李传栻. 金属加工(热加工). 2012(03)
本文编号：3544697
【文章来源】：四川冶金. 2020,43(04)
【文章页数】：8 页
【部分图文】：
图１在１８３８Ｋ时ＬＰ与ｗ（Ｆｅ〇）的关系??Ｆｉｇ．?１?Ｔｈｅ?ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ?ｂｅｔｗｅｅｎ?Ｌｐ?ａｎｄ?ｗ（ＦｅＯ）?ａｔ?１８３８Ｋ??
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素的影响。选用的增??碳剂为价格较低的本厂冶炼钛渣用粉焦，其主要成??分肺３：？??表３粉焦主要成分（■）??Ｔａｂｌｅ?３?Ｍａｉｎ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ??固定碳??硫分??灰??分??挥发分??水分??８３．?５３??０．?５４??１３．??３８??１．８３??０．７２??増碳剂的增碳过程包括溶ｉ？扩散和氧化损耗过??程增碳剂的＿粒度大小不＇同：，溶解扩散和氧化损耗速??度也不同，致使其吸收率也就不同ｓ粉焦粒度对其??吸收率的影响如图４所示？粉焦粒度为１？５?ｍｍ??时，熔炼损耗小，吸收率可达６３．?２縛？６７．５ＪＣ??图４粉焦粒度对其吸收率的影响??Ｆｉｇ．?４?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒｅｄ?ｃｏｋｅ?ｓｉｚｅ?ｏｎ?ｉｔｓ?ａｂｓｏｒｐｔｉｖｉｔｙ??
【参考文献】：
期刊论文
[1]钢铁粉末的发展现状与展望[J]. 李普明,张德金,袁勇. 粉末冶金工业. 2019(02)
[2]钒钛铁水冶炼提升废钢比的探索与实践[J]. 张彦恒,周海龙,喻林,卓钧. 特殊钢. 2018(05)
[3]不同增碳剂对含钒铁水增碳的理论分析和试验[J]. 马登,吴巍,刘小亮,刘质斌. 钢铁. 2017(02)
[4]优质模铸钢锭制备工艺研究[J]. 刘宏伟,栾义坤,傅排先,胡小强,刘航航,李殿中,李依依. 炼钢. 2016(04)
[5]工业纯铁及超纯铁的研发进展[J]. 张维维,廖相巍,贾吉祥,于赋志. 鞍钢技术. 2015(03)
[6]渣铁成分对铁水含砷量的影响[J]. 吕庆,黄宏虎,刘小杰,郄亚娜,丁海超. 钢铁钒钛. 2015(03)
[7]我国钛渣产业现状和展望[J]. 蒙钧. 钛工业进展. 2014(05)
[8]大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求[J]. 任韶安,孙鑫志,李修杨. 铸造技术. 2012(06)
[9]超低碳钢RH脱碳工艺优化[J]. 王子铮. 本钢技术. 2012 (02)
[10]高纯生铁的应用与发展[J]. 李传栻. 金属加工(热加工). 2012(03)
本文编号：3544697
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